Breve introdução
O grande silo de armazenamento hidráulico galvanizado TONY serve como um equipamento central para o armazenamento a montante e a alimentação automática em linhas completas de produção de pellets de biomassa. Foi concebido principalmente para o armazenamento tampão e a alimentação contínua e doseada de materiais de biomassa leves e soltos, como serradura, aparas de madeira, palha picada, fibras de palma e casca.
Com um corpo galvanizado por imersão a quente e um mecanismo hidráulico de agitação de material, o grande silo de armazenamento hidráulico galvanizado TONY resolve eficazmente os desafios comuns do setor — como a formação de pontes, arcos e entupimentos — associados às matérias-primas de biomassa. Substitui as tremonhas tradicionais e simples para garantir um fornecimento de material estável e automatizado e é amplamente utilizado em linhas de produção de pellets de biomassa de todas as escalas.
Princípio de funcionamento
O silo hidráulico galvanizado de grande escala funciona como uma unidade de armazenamento tampão combinada com um sistema hidráulico de quebra ativa de arcos e alimentação dosada; foi especificamente concebido para lidar com matérias-primas de biomassa leves — como aparas de madeira e palha — que tendem a formar pontes e aglomerados de material. O material é primeiro armazenado no corpo do silo para servir como tampão; um mecanismo de agitação inferior acionado hidraulicamente move-se então para a frente e para trás para quebrar ativamente quaisquer arcos de material, garantindo um fluxo descendente contínuo e uniforme. Por fim, o material é transportado da saída de descarga inferior para a peletizadora, permitindo uma alimentação estável e contínua para a linha de produção. |  |
Principais peças
1. Corpo do silo galvanizado por imersão a quente
Construído em chapa de aço espessada com acabamento integral de galvanização por imersão a quente (Z275 g/m²), oferecendo excelente resistência à corrosão e à ferrugem, adequada para ambientes húmidos de aparas de madeira e instalações de oficina ao ar livre. Apresenta um design modular de montagem seccional para transporte conveniente a longa distância e instalação no local. O corpo quadrado do silo oferece capacidade personalizável e inclui portas designadas para entrada de material, extração de poeira e alívio/ventilação de explosões, bem como uma porta de acesso lateral para fácil limpeza do material e manutenção.
2. Mecanismo hidráulico de descarga de material
O fundo do silo está equipado com um mecanismo de ancinho ou empurrador alternativo acionado hidraulicamente, alimentado por uma estação hidráulica independente que aciona o cilindro num movimento alternativo. A agitação mecânica quebra ativamente os arcos de material na origem, evitando a formação de pontes ou entupimentos e garantindo uma descarga uniforme e estável. O sistema hidráulico inclui proteção contra sobrecarga; liberta automaticamente a pressão se ocorrer um bloqueio devido a objetos duros, protegendo assim o equipamento.
3. Estrutura de base de suporte de carga
Apresenta uma base de aço estrutural soldada de serviço pesado com elevada capacidade de suporte de carga. Concebida para instalação ao nível do solo, elimina a necessidade de escavação ou fossas, reduzindo assim os custos de engenharia civil e encurtando o prazo do projeto.
4. Conjunto de descarga
A saída de descarga inferior conecta-se a transportadores de parafuso ou de correia e suporta descarga de estação única ou múltipla, permitindo que um único silo alimente de 1 a 4 moinhos de pellets simultaneamente.
5. Sistemas Elétricos e Auxiliares
Equipado com interruptores de nível de material (para deteção de nível alto e baixo) que permitem operações de arranque/paragem interligadas com moinhos a montante e moinhos de pellets a jusante. A estação hidráulica inclui componentes de controlo de temperatura e filtragem de óleo para garantir um funcionamento estável e contínuo durante longos períodos.
Processo de Trabalho
1. Alimentação e Armazenamento de Material
A matéria-prima de biomassa pré-triturada é transportada por correias ou transportadores de parafuso através da entrada superior para o silo de armazenamento. O silo possui uma porta dedicada de extração de poeira para capturar a poeira gerada durante o processo de enchimento. Interruptores de nível alto e baixo monitoram os níveis de material em tempo real: um sinal de “cheio” interrompe a alimentação a montante, enquanto um sinal de “baixo” aciona automaticamente o reabastecimento.
2. Formação de Arcos de Material (Ponto Crítico da Indústria)
Materiais soltos como serragem, aparas de madeira e fibras de palma tendem a se entrelaçar ao se acumularem, formando “arcos de material” estáveis no meio do silo. Esses arcos suspensos bloqueiam o fluxo de material abaixo, causando interrupções no fornecimento e paradas na linha de produção — uma grande desvantagem dos silos padrão.
3. Quebra de Arcos e Remoção com Sistema Hidráulico (Operação Principal)
Uma estação hidráulica autônoma fornece óleo pressurizado para acionar cilindros, que movimentam um mecanismo de remoção ou empurrão montado na parte inferior em um movimento linear alternativo.
Esse mecanismo agita continuamente a camada inferior de material, perturbando diretamente a integridade estrutural de quaisquer arcos e quebrando-os por baixo para evitar entupimentos.
O sistema hidráulico inclui proteção contra sobrecarga: se objetos duros (como pedras ou metal) emperrarem o mecanismo, o sistema alivia automaticamente a pressão conforme a pressão do óleo aumenta, protegendo assim os cilindros e a estrutura contra danos.
4. Descarga e Transporte Uniformes
Uma vez agitado, o material cai uniformemente pela saída de descarga inferior sob seu próprio peso. A saída conecta-se a transportadores de parafuso ou de correia — suportando distribuição em ponto único ou múltiplos pontos — para transportar o material até a unidade principal de peletização.
5. Controle Automático Intertravado
Os sinais de nível de material estão vinculados ao equipamento de alimentação a montante e aos peletizadores a jusante, permitindo a operação automática de partida/parada de todo o sistema de abastecimento e reduzindo a necessidade de monitoramento manual. O silo possui uma estrutura selada e galvanizada a quente para evitar vazamento de poeira.
Parâmetro
Item | Especificações |
Volume efetivo | 5–60 m³ |
Material do silo | Chapa de aço espessa, galvanizada a quente (Z275 g/m²) |
Sistema de Acionamento | Unidade de potência hidráulica + cilindro hidráulico de movimento alternativo para descarga de material |
Fonte de alimentação | 380V, 50Hz |
Materiais adequados | Matérias-primas de biomassa soltas, como serragem, aparas de madeira, palha picada, fibras de palmeira, casca, etc. |
Estações de descarga | 1–4 estações (opcional) |
Tipo de instalação | Montado no piso (não requer fosso) |
Acessórios opcionais | Sensor de nível, porta de extração de poeira, respiradouro de alívio de pressão à prova de explosão, porta de acesso |
Quais São as Áreas de Aplicação?
1. Linhas de produção de pellets de madeira de biomassa com armazenamento tampão a montante e alimentação automática;
2. Projetos de peletização para materiais de biomassa como palha, fibra de palmeira e lascas de bambu;
3. Linhas de produção para trituração e peletização de combustível de biomassa e fertilizante orgânico;
4. Centrais de nova energia ecológicas e bases centralizadas de processamento de combustível de biomassa.
Características
1. Galvanização por imersão a quente para durabilidade e resistência à corrosão: Apresenta um acabamento integral galvanizado por imersão a quente que resiste à corrosão e à ferrugem; adequado para ambientes de produção húmidos, garantindo uma longa vida útil e baixos custos de manutenção. 2. Quebra de arco hidráulica para descarga estável: Utiliza um design hidráulico de agitação recíproca do material para quebrar com precisão a formação de pontes e aglomeração de material; elimina a necessidade de limpeza manual e garante o funcionamento contínuo e ininterrupto da linha de produção. 3. Estanque ao pó e em conformidade ambiental: Estrutura totalmente fechada com porta de extração de pó para um controlo eficaz do pó; opções à prova de explosão disponíveis para cumprir as normas ambientais e de segurança no local de trabalho. 4. Instalação ao nível do solo para poupar tempo e custos: A estrutura integrada de serviço pesado elimina a necessidade de escavação ou betonagem; compatível com vários layouts de fábrica, fácil de instalar e encurta os prazos do projeto. 5. Personalizável e altamente adaptável: Capacidades de armazenamento que variam de 5 a 60 m³ e designs com múltiplas saídas de descarga estão disponíveis para se adequarem a linhas de produção de pellets de biomassa de capacidades variadas. 6. Integração inteligente para economia de mão de obra: Equipado com um sistema de monitoramento do nível de material que permite partida/parada automática e alarmes de material baixo; realiza alimentação automatizada de material e reduz a necessidade de supervisão manual. |  |
Pontos-chave para a seleção do modelo
 | 1. Calcule a capacidade do silo com base na produção horária da linha de produção; recomenda-se um buffer de matéria-prima de 30 a 60 minutos para evitar reabastecimentos frequentes. Para materiais leves e volumosos, priorize silos com maiores volumes. 2. Especifique o processo de galvanização: a galvanização por imersão a quente (Z275) é preferida; a galvanização a frio oferece baixa resistência à corrosão e é inadequada para exposição prolongada à serragem. 3. Determine o número de estações de descarga com base no número de peletizadoras; selecione um modelo multiestação para produção paralela em várias máquinas. 4. Dado o ambiente com grande quantidade de serragem, recomenda-se equipar o sistema com componentes de coleta de poeira e alívio de pressão à prova de explosão para garantir conformidade com as normas de segurança. 5. Verifique as condições do local: Confira a altura do teto da fábrica e a capacidade de carga do piso para determinar se é necessária uma altura personalizada do silo. |
Remessas
Certificado
Serviço
Perfil da Empresa
 | A SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD é uma empresa integrada especializada no desenvolvimento, fabrico e comércio internacional de equipamentos de pellets há mais de 20 anos. Os principais produtos são máquinas de pellets de matriz anelar e matriz plana para biomassa, linha de pellets de biomassa, máquina de pellets para rações, equipamentos de secagem, trituração, arrefecimento e crivagem, mistura e equipamentos de proteção ambiental. As principais áreas de processamento da TONY são toros ou resíduos de mobiliário, caules de culturas agrícolas, fezes de animais, entre outros. Olhando para o futuro, esperamos sinceramente estabelecer uma relação de cooperação duradoura e fiável com clientes de todo o mundo! Em 1998, a TONY considera a honestidade como base e promove a referência empresarial. Utiliza um investimento total de 120 milhões de Yuan, tem uma área de 30.000 metros quadrados, 2 grandes áreas de fábrica de produção e 6 oficinas, está equipada com equipamento estrangeiro avançado e tem mais de 800 trabalhadores. A empresa tem 8 departamentos, ou seja, Engenharia, Técnico, Vendas de Comércio Internacional, Recursos Humanos, Financeiro e Pós-venda. Tem mais de 60 pessoas de investigação e desenvolvimento técnico e mais de 50 técnicos. Contando com uma forte capacidade de investigação e desenvolvimento de produtos, equipamento de produção doméstico de topo, artesanato perfeito e gestão científica, a TONY conquista o reconhecimento a longo prazo de muitos clientes e obtém uma boa reputação comercial e elogios públicos da empresa. |
FAQ
P: Quais são as suas condições de pagamento?
R: 40% de depósito por T/T, saldo a pagar antes do envio.
P: Quais são os seus principais mercados?
R: Sudeste Asiático, África, Oceânia e Europa
P: Qual é o seu prazo de produção?
R: O prazo de produção depende da máquina que encomendar. Normalmente demora 45 dias.
P: Que documentos podem fornecer?
R: Podemos fornecer faturas, listas de embalagem, contratos, instruções, declarações aduaneiras, certificados de origem, CE. Se o cliente precisar de outros documentos e especificações, confirme com o pessoal de serviço.
P: Como você lidará com problemas de qualidade no equipamento?
R: Seremos responsáveis por todos os problemas de qualidade. Verificaremos a máquina para identificar o problema. Se você precisar de peças, eu as enviarei para você.
P: Qual é o período de garantia?
R: Um ano.(Danos a peças vulneráveis não são cobertos pela garantia e exigem compra adicional)
