Breve introdução
A máquina de embalagem totalmente automática é um sistema integrado para o empacotamento de grânulos que executa autonomamente todo o processo — incluindo a recolha, abertura e colocação dos sacos, pesagem quantitativa, enchimento, selagem e transporte. A sua principal vantagem em relação aos modelos semiautomáticos é que elimina a necessidade de colocação manual dos sacos, exigindo apenas um número mínimo de pessoal para reabastecer periodicamente o fornecimento de sacos vazios. Capaz de se integrar em linhas de produção completas de grânulos para alcançar uma embalagem contínua e automatizada, é amplamente utilizada na produção industrial em larga escala de produtos como pellets de biomassa, ração animal e fertilizantes orgânicos.
Máquina de embalagem totalmente automática para sacos pré-fabricados (para sacos grandes de 15–50 kg; equipamento de embalagem mainstream para pellets de biomassa): utiliza sacos de tecido pré-fabricados; dispõe de alimentação e costura automáticas de sacos; adequada para fábricas de pellets.
A máquina de embalagem totalmente automática é totalmente automatizada desde a alimentação até aos produtos acabados, reduzindo a participação manual, evitando o contacto direto entre as pessoas e os produtos, reduzindo o risco de contaminação bacteriana e garantindo a qualidade do produto.
Princípio de funcionamento
Esta máquina de embalagem totalmente automática é um sistema de embalagem quantitativa alimentado por sacos, controlado por um PLC. Automatiza todo o processo — exigindo apenas o reabastecimento manual periódico de sacos vazios — e é ideal para a embalagem em larga escala de materiais granulados, como pellets de biomassa, ração animal e fertilizante orgânico.
Uma vez iniciada, um braço robótico com ventosas de vácuo recolhe e alimenta automaticamente sacos de tecido pré-fabricados a partir do magazine, enquanto simultaneamente abre a boca do saco. Após confirmar que o saco foi aberto com sucesso, o braço transfere-o para a estação de enchimento, onde um mecanismo pneumático fixa a abertura do saco. O material armazenado na tremonha superior é alimentado na tremonha de pesagem através de um mecanismo de alimentação de dupla velocidade (rápida/lenta), com células de carga a capturar dados de peso em tempo real. O sistema enche inicialmente de forma rápida para maximizar a eficiência, depois muda para uma alimentação lenta à medida que o peso alvo se aproxima, para compensar o material “em queda” (material que cai pelo ar), parando a alimentação assim que o peso alvo é atingido.
Após a conclusão da pesagem, o material é descarregado automaticamente para o saco. Após o enchimento, o mecanismo de fixação liberta-se e o saco é transportado para a estação de costura para dobragem superior e costura automáticas. Os sacos acabados são descarregados através de uma correia transportadora; pode ser adicionada uma verificação de peso opcional para verificar o peso e rejeitar automaticamente produtos não conformes. O equipamento possui múltiplos interbloqueios de segurança que impedem a descarga de material em caso de ausência de saco, falha na abertura do saco ou pressão de ar insuficiente, evitando assim o desperdício de material.
Todo o processo funciona num ciclo contínuo, eliminando a necessidade de colocação manual dos sacos, ao mesmo tempo que garante alta eficiência de embalagem e controlo eficaz do pó. O sistema pode integrar-se com linhas de produção a montante e equipamentos de paletização a jusante para alcançar uma produção totalmente automatizada, reduzindo significativamente a necessidade de operadores no local, garantindo uma precisão de embalagem consistente e satisfazendo as exigências de produção contínua de grandes unidades de processamento de pellets.
Processo de Trabalho
Principais peças
1. Armazenamento de Sacos e Mecanismo de Alimentação Automática de Sacos: Um magazine armazena sacos de tecido; um braço robótico com ventosas de vácuo recolhe, transporta e abre automaticamente os sacos, com um alerta para reabastecimento automático de sacos.
2. Tremonha de Material + Sistema de Alimentação de Frequência Variável: A tremonha possui vibração de parede para evitar a formação de pontes; a alimentação de dupla velocidade (correia ou vibratória) minimiza a quebra dos grânulos.
3. Unidade de Pesagem e Dosagem (Núcleo): Compreende uma tremonha de pesagem e células de carga de alta precisão; a compensação automática de queda garante a estabilidade da pesagem.
4. Mecanismo Pneumático de Fixação e Enchimento de Sacos: Um braço robótico alinha o saco aberto com a saída de descarga; um cilindro pneumático fixa a boca do saco, garantindo um processo de enchimento selado e com controlo de pó.
5. Sistema de Selagem e Transporte: Inclui dobragem e costura automáticas do topo do saco, com uma correia transportadora para os sacos acabados; as opções incluem verificação de peso, deteção de metais e rejeição automática de sacos defeituosos.
6. Sistema de controle por tela de toque PLC: suporta armazenamento de parâmetros com um toque, totalização de produção, autodiagnóstico de falhas, intertravamentos (sem enchimento sem saco) e alarmes de baixa pressão de ar; suporta integração com MES.
Parâmetro
Faixa de embalagem (KG/Sacos) | Precisão | Material de embalagem | Velocidade de embalagem (sacos/hora) | Ar comprimido(MPa) | Potência (kw) |
10-50 | ±0,2% | Sacos de papel, sacos de tecido, sacos compostos de camada dupla | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Matéria-prima adequada
Esta máquina de embalagem de grânulos com alimentação automática de sacos é projetada para materiais granulados de fluxo livre, não aderentes e duráveis. Normalmente opera com sacos de tecido pré-fabricados de 15 a 50 kg e é amplamente utilizada para embalar produtos granulados acabados em diversos setores.
1. Indústria de Energia de Biomassa: Pellets de combustível de biomassa, como cavacos de madeira, madeira mista, palha e pellets de bambu; uma máquina essencial para integração em linhas de produção de pellets.
2. Agricultura e Pecuária: Pellets de ração para gado e aves, pellets de forragem, pellets de fertilizantes orgânicos e compostos; pellets de grãos como milho, soja e sorgo.
3. Indústria de Plásticos e Química: Grânulos de matérias-primas químicas, como pellets de plástico PP/PE, grânulos de resina e grânulos de borracha.
4. Materiais de Construção e Proteção Ambiental: Grânulos duros, como ceramsita, areia de quartzo, carvão ativado, grânulos refratários e zeólita.
5. Subprodutos Agrícolas: Materiais granulados secos e soltos, como amendoim descascado, castanhas secas e grânulos de medicina tradicional chinesa.
Detalhes
Máquina de empacotamento semiautomática TONY VS Máquina de empacotamento automática
Pontos-chave para a seleção do modelo
A máquina de embalagem totalmente automática utiliza um sistema de controle PLC e uma tela de toque grande, garantindo uma operação simples e intuitiva. Ela automatiza vários processos — como tração do filme, formação do saco, enchimento, codificação, contagem, dosagem e selagem — eliminando a necessidade de intervenção manual depois que os parâmetros são definidos e reduzindo significativamente a intensidade do trabalho. Esta máquina é adequada para uma ampla variedade de formas de materiais, incluindo grânulos, comprimidos, líquidos, pós e pastas. Ela oferece funcionalidade abrangente, incluindo dosagem automática, enchimento, formação do saco, selagem, corte, transporte, impressão de número de lote, criação de entalhe para fácil abertura, alarmes de material baixo e mistura. |  |
1. Capacidade de produção: Sistemas semiautomáticos são preferidos para produções diárias de até 20 toneladas; sistemas totalmente automáticos são recomendados para produções superiores a 50 toneladas.
2. Material: A alimentação por correia é preferida para pellets de biomassa, a fim de minimizar a quebra dos pellets.
3. Tipo de saco: Devem ser usados sacos de boca aberta de tecido.
4. Sistemas auxiliares: Devem ser previstas disposições para coleta de poeira, reinspeção do produto acabado e interfaces de paletização a jusante.
5. Ambiente: Um design aprimorado à prova de poeira é necessário se a oficina tiver altos níveis de poeira.
Exibição do Produto
Oficina
Perfil da Empresa
 | A SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD é uma empresa integrada especializada no desenvolvimento, fabricação e comércio internacional de equipamentos de pellets há mais de 20 anos. Os principais produtos são máquinas de pellets de matriz anelar e matriz plana para biomassa, linha de pellets de biomassa, máquina de pellets para ração, equipamentos de secagem, trituração, resfriamento, peneiramento, mistura e proteção ambiental. As principais áreas de processamento da TONY são toras ou resíduos de mobiliário, caules de culturas agrícolas, fezes de animais, entre outros. Olhando para o futuro, esperamos sinceramente estabelecer uma relação de cooperação duradoura e confiável com clientes de todo o mundo! Em 1998, a TONY considera a honestidade como base e fomenta o padrão da empresa. Utiliza um investimento total de 120 milhões de Yuan, tem uma área de 30.000 metros quadrados, 2 grandes áreas de fábrica de produção e 6 oficinas, equipa-se com equipamento estrangeiro avançado e tem mais de 800 empregados. |
A empresa tem 8 departamentos, ou seja, Engenharia, Técnico, Vendas, Comércio Internacional, Recursos Humanos, Financeiro e Departamento de Pós-venda. Tem mais de 60 pessoas de investigação e desenvolvimento técnico e mais de 50 técnicos. Ao confiar na poderosa força de investigação e desenvolvimento de produtos, equipamento de produção doméstico de topo, artesanato perfeito e gestão científica, a TONY conquista o reconhecimento a longo prazo de muitos clientes e obtém uma boa reputação comercial e elogios públicos da empresa.
