Máquina de fabrico de pellets de resíduos de ervas medicinais

Breve introdução

A Máquina de Produção de Pellets a partir de Resíduos de Ervas Medicinais é um equipamento de processamento de combustível de biomassa especificamente concebido para a indústria farmacêutica. Pode converter resíduos farmacêuticos, como resíduos de medicina chinesa, resíduos de medicina ocidental e resíduos de ervas medicinais chinesas, em combustível de pellets de biomassa de alta densidade. Este equipamento utiliza um processo de alta temperatura e alta pressão para transformar matérias-primas de biomassa, como resíduos farmacêuticos, em combustível de pellets limpo e renovável, alcançando uma conversão energética ecologicamente correta que “transforma resíduos em tesouro”.

Tecnologia de processamento

O equipamento principal é a máquina de fabrico de pellets de resíduos de ervas medicinais

Princípio da Moldagem por Compressão: O sistema opera por meio de um motor de acionamento direto. O motor está conectado ao eixo do redutor através de um acoplamento de engrenagem. O motor aciona o eixo principal, que por sua vez aciona os rolos de pressão para pressionar a superfície interna da matriz, completando o processo de compressão.

Compatibilidade das Características do Dispositivo: O resíduo medicinal contém uma certa quantidade de umidade e componentes orgânicos. Durante o processo de compressão, ligantes naturais são liberados, aglutinando o resíduo em grânulos sem a necessidade de adição de ligantes químicos.

Peças principais

Máquina de fabrico de pellets de resíduos de ervas medicinais TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

1. Materiais de bambu: aparas de bambu, pó de bambu, tiras de bambu, galhos de bambu, nós de bambu, bainhas de bambu e resíduos de processamento de bambu-moso.

2. Materiais de madeira: aparas de madeira, serragem, cavacos de madeira, pó de madeira, galhos, cascas e resíduos de fábricas de processamento de madeira.

3. Materiais de palha agrícola: caules de milho, caules de trigo, caules de arroz, caules de algodão e juncos.

4. Cascas de arroz e cascas de frutos: cascas de arroz, cascas de amendoim, cascas de sementes de girassol, cascas de palma e cascas de coco.

5. Outros materiais de biomassa: resíduo de fungos, resíduo medicinal, bagaço de cervejaria, resíduo de furfural e resíduos de paisagismo urbano.

Áreas de aplicação

Os peletes de biomassa produzidos pela peletizadora de bambu têm alta densidade, alto poder calorífico e combustão estável. Os peletes acabados normalmente têm diâmetros de 6 mm, 8 mm, 10 mm e 12 mm, e podem ser amplamente utilizados no aquecimento de caldeiras industriais, na geração de energia a partir de biomassa, no aquecimento doméstico com lareira e como combustível doméstico para cozinhar. É um equipamento ideal para investir em projetos de energia de biomassa em áreas ricas em recursos de bambu.

Detalhes

1. O moinho de pellets de biomassa TONY utiliza uma caixa de engrenagens HUIXIN ampliada, de design personalizado, como seu componente central de transmissão. Este sistema integra transmissão de potência, proteção contra corrosão, mecanismos internos de cisalhamento de material, design de manutenção, lubrificação automática e equipamento auxiliar de remoção de poeira, em vez de depender de melhorias isoladas. A caixa de engrenagens HUIXIN ampliada, de design personalizado, combinada com um redutor montado na parte inferior, aumenta a resistência ao impacto da máquina e resolve os complexos problemas de manutenção associados aos componentes de transmissão tradicionais.

2. O suporte giratório montado na parte inferior evita poeira suspensa no ar. A carcaça de descarga em aço inoxidável e a tampa protetora em aço inoxidável 304 atuam em conjunto para reduzir a corrosão e o desgaste causados pela umidade e pelo pó fino, protegendo a limpeza do material no interior da câmara. As lâminas de elevação internas em aço inoxidável garantem elevação e mistura completas do material. O mecanismo ajustável das lâminas altera o ponto de cisalhamento, ajustando flexivelmente o comprimento dos pellets acabados e garantindo especificações de saída consistentes.

3. Um lubrificador automático fornece regularmente graxa lubrificante a vários componentes rotativos, evitando danos por atrito seco aos rolamentos e ao suporte giratório.

4. Um sistema de coleta de poeira de ciclone com filtro de mangas acompanha a emissão de poeira da unidade principal, mantendo pressão negativa dentro da câmara e reduzindo o acúmulo de poeira.

5. A carga, as condições de operação e a sincronização de cada componente de todo o equipamento são mutuamente compatíveis. Em fábricas de pellets com matérias-primas complexas e alta umidade, a vida útil estrutural do equipamento, a qualidade dos pellets e a facilidade de manutenção são todas levadas em consideração, reduzindo efetivamente a probabilidade de paradas não planejadas.

Vantagens únicas

Diferenças de Modelo e Especificação

1. A diferença na designação do modelo entre o modelo 860 e o seu concorrente, o modelo 850, normalmente representa a diferença no diâmetro interno da matriz anelar ou no tamanho da câmara de prensagem. O modelo 860 geralmente tem uma câmara de prensagem maior do que o modelo 850, resultando numa capacidade máxima de produção teórica mais elevada. Ambos têm uma potência de 250 KW, mas o modelo 860 apresenta um maior débito de material por unidade de tempo com a mesma potência, resultando numa maior eficiência de prensagem.

2. Deve-se notar que o modelo 860-250KW combina alta potência com uma grande câmara de prensagem, oferecendo uma área efetiva de prensagem maior do que o modelo 850-250KW com a mesma potência, resultando teoricamente numa capacidade de produção superior por máquina individual e numa estabilidade operacional a longo prazo.