Prensa de péletes de pó de bambu

Breve introdução

A prensa de pellets de pó de bambu é um moinho de pellets de biomassa de matriz anelar vertical, concebido especificamente para a peletização de materiais de bambu duros, como pó de bambu e aparas de bambu. Baseia-se em rolos de pressão para comprimir o material, utilizando a própria lenhina do bambu para aglomerar e formar os pellets, sem necessidade de adesivos adicionais. Esta máquina consegue comprimir os resíduos do processamento de bambu em pellets de bambu de alta densidade. Para responder à elevada dureza das fibras de bambu e à tendência para o desgaste fácil da matriz, esta máquina utiliza uma matriz anelar de aço ligado com elevada taxa de compressão, tornando-a adequada para a produção industrial contínua de bambu. É a máquina de peletização central para a valorização dos resíduos de bambu e pode ser integrada numa linha de produção completa de pellets de bambu para peletização automatizada.

Tecnologia de processamento

O equipamento principal é a prensa de pellets de pó de bambu

Aparas de bambu são trituradas → moídas em moinho de martelos até uma finura de 2-5 mm → secagem em tambor com teor de humidade ajustado para 10-15% → transporte e alimentação → granulação por extrusão de alta pressão numa peletizadora de pó de bambu → corte em comprimento fixo por uma cortadora → arrefecimento e endurecimento num arrefecedor de contra-corrente → peneiração e remoção de pó → embalagem automática dos produtos acabados. O material é submetido a forte extrusão e fricção dentro da câmara de peletização, fazendo com que a lenhina amoleça e seja forçadamente pressionada para os orifícios da matriz anelar para formação. Após o arrefecimento, a dureza dos pellets aumenta, reduzindo a quebra e a perda de pó.

Peças principais

Prensa de pellets de bambu TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

Pó de bambu, aparas de bambu, cavacos de madeira de bambu, galhos de bambu, tiras de bambu, restos de bambu e subprodutos do processamento de produtos de bambu; também compatível com diversas matérias-primas de biomassa, como serragem, palha, cascas de palma e capim-gigante, permitindo a peletização mista de bambu e serragem para reduzir o desgaste do molde. As matérias-primas precisam ser pré-trituradas para remover lama e impurezas e controlar o teor de umidade adequado.

Áreas de aplicação

1. Fornecimento de energia: O sistema de processamento produz pellets como combustível alternativo ao carvão e ao petróleo para caldeiras e fornos industriais. As aplicações típicas incluem caldeiras a vapor para fábricas têxteis e alimentares, bem como fornos de aquecimento utilizados nos setores da cerâmica e dos materiais de construção. Uma produção consistente de pellets garante um fornecimento de energia fiável.

2. Geração de energia: As centrais elétricas de biomassa consomem enormes volumes de combustível em pellets padronizados. Os equipamentos de processamento de grande escala satisfazem as especificações rigorosas das centrais elétricas quanto ao poder calorífico e à densidade dos pellets, mantendo uma elevada eficiência de combustão e uma produção de energia estável.

3. Agricultura e pecuária: Determinados modelos produzem pellets de palha para camas de animais ou pellets em bruto para a produção de fertilizantes orgânicos. Ajustes flexíveis do processo permitem que o equipamento atenda a diversas aplicações agrícolas.

Detalhes

1.Unidade de caixa de engrenagens: desenvolvida sob medida pela Zhejiang HUIXIN para a TONY, marcada com ambos os logotipos das marcas. As engrenagens internas são ampliadas e espessadas e o eixo de engrenagens é estruturalmente reforçado para satisfazer condições de trabalho de carga pesada.

2.Material dos componentes resistentes à corrosão: a entrada de alimentação, a carcaça de descarga, a cobertura de coleta de poeira, a faca de elevação e a faca de corte integrada são construídas em aço inoxidável grau 304, contrariando a ferrugem e a corrosão causadas pelo vapor de processo e melhorando a durabilidade geral do equipamento em serviço.

3.Configuração do redutor: o redutor de superfície dentada dura HUIXIN é montado sob a carcaça de descarga. O arranjo estrutural oferece alto torque de saída e potência de rotação suficiente e diminui a ocorrência de falhas dos componentes.

4.Carcaça de descarga superior: fabricada em aço inoxidável 304 com geometria em arco. A alta resistência à tração evita o risco de fissuração por tensão de soldagem; o exterior curvo reduz os potenciais riscos de lesão do operador.

5.Melhoria do suporte rotativo: o conjunto do suporte rotativo é reposicionado sob a carcaça de descarga. Em comparação com o projeto convencional de montagem superior, evita a exposição à corrosão por vapor e resolve os defeitos de ferrugem e desgaste das esferas de aço internas.

6.Faca de elevação de material: a construção espessada em aço inoxidável confere boa resistência ao vapor de alta temperatura. Garante circulação eficaz de agitação do material e evita o acúmulo de matéria-prima dentro da câmara de peletização.

7. Função da faca de corte interna: A faca de corte interna suporta o ajuste do curso. Ao alterar o comprimento de extensão da faca, os operadores controlam a dimensão do granulado acabado com etapas de ajuste de fácil operação.

Vantagens únicas

1. As partes comparadas são a câmara em contato com o material, a carcaça de alimentação e a carcaça de descarga; a base da estrutura principal é feita de aço carbono.

2. Para a mesma potência de saída de 110 kW, a Tony utiliza aço inoxidável 304 nas peças em contato com o material, enquanto alguns concorrentes usam aço inoxidável 201, de custo mais baixo. Embora os parâmetros de potência do hardware sejam iguais, as propriedades dos materiais diferem significativamente.

3. Particularmente adequado para processar matérias-primas de biomassa contendo ácidos orgânicos, como pó de bambu, capim-gigante e palha; adequado para áreas de plantas úmidas do sul; e para produzir pellets de exportação e pellets de ração de alta qualidade.

4. Tem melhor tenacidade do que o aço inoxidável 201 e é menos propenso à fragilização quando submetido à abrasão causada por partículas do material, o que resulta em menor taxa de falha da carcaça e custos reduzidos de substituição de peças posteriores.