Máquina de fabrico de pellets de acácia

Breve introdução

A Máquina de Produção de Pellets de Acácia é um equipamento de peletização de biomassa com matriz anelar vertical, desenvolvido especificamente para as características da madeira de acácia. Foi projetada para extrudar aparas de madeira de acácia, serragem e galhos em pellets de combustível de biomassa de alta densidade. A madeira de acácia possui alto teor de lignina e propriedades aglutinantes naturais. A peletizadora de acácia baseia-se na moldagem por extrusão física de alta pressão, eliminando a necessidade de aglutinantes adicionais. Os pellets de acácia resultantes apresentam alta dureza e alto poder calorífico, sendo amplamente utilizados em caldeiras de biomassa, sistemas de aquecimento e combustão industrial. A máquina possui estrutura robusta, adaptável a linhas de produção de pellets de pequena a grande escala, e pode operar de forma contínua e estável por longos períodos. Além de processar matérias-primas de acácia, também pode peletizar diversos materiais de biomassa agrícola e florestal, possibilitando a reciclagem de resíduos agrícolas e florestais.

Tecnologia de processamento

O equipamento principal é a máquina de fabrico de pellets de acácia

O processo completo para produzir pellets de acácia usando um moinho de pellets de acácia é o seguinte: Britagem da matéria-prima → Secagem do material → Alimentação → Peletização de alta pressão no moinho de pellets de acácia → Arrefecimento e crivagem dos pellets → Armazenamento e embalagem do produto acabado.

1. Processo de Britagem: Troncos e ramos de acácia são processados por um britador em aparas de madeira finas de 3-5 mm para atender aos requisitos de granulometria da peletização.

2. Processo de Secagem: O teor de humidade das matérias-primas é ajustado para 10-15%. O teor de humidade é crucial para a formação dos pellets de acácia; um teor de humidade demasiado elevado leva à soltura, enquanto um teor de humidade demasiado baixo aumenta a dificuldade da peletização.

3. Alimentação e Peletização: As aparas de madeira qualificadas são alimentadas no funil de alimentação do moinho de pellets de acácia e caem verticalmente na câmara de peletização. Os rolos de pressão rotativos comprimem o material através dos orifícios da matriz anelar, formando pellets cilíndricos.

4. Arrefecimento e Crivagem: Os pellets de alta temperatura recém-produzidos são transportados para um arrefecedor para arrefecimento, e o pó e os detritos são crivados para obter pellets de combustível de acácia acabados, que são depois embalados e armazenados.

Peças principais

Máquina de fazer pellets de acácia da TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

Matérias-primas principais: aparas de madeira de acácia, restos de madeira de acácia, ramos de acácia, sobras de acácia, serragem de acácia e outros materiais de madeira de acácia.

Matérias-primas compatíveis: diversas aparas de madeira dura mista, aparas de bambu, ramos, casca, palha, cascas de arroz, cascas de amendoim, cascas de frutas e outras matérias-primas de biomassa de resíduos agrícolas e florestais. É possível a peletização de um único material, bem como a peletização de múltiplos materiais.

Requisitos das matérias-primas: tamanho de partícula de 3-5 mm, teor de umidade controlado entre 10-15%. Peças grandes de material requerem pré-trituração.

Áreas de aplicação

1. Aquecimento doméstico e energia doméstica: Adequado para lareiras e fogões domésticos para substituir o carvão e a lenha. Apresenta alta eficiência de combustão, baixa poluição e fácil armazenamento.

2. Caldeiras industriais de biomassa: Utilizadas como combustível principal de caldeiras para substituir o carvão, reduzindo as emissões de SO₂, NOₓ e partículas para uma produção limpa e conformidade ambiental.

3. Geração de energia: Aplicada em centrais termoelétricas. Renovável e neutra em carbono, reduz as emissões de carbono e a dependência de combustíveis fósseis.

4. Fabrico doméstico de pellets: O equipamento controla com precisão o tamanho e a dureza dos pellets para corresponder aos pequenos queimadores de aquecimento doméstico; o seu desempenho de processamento fino molda a experiência final do utilizador.

5. Proteção ambiental e reciclagem de resíduos: Converte lamas, resíduos de cozinha e outros resíduos orgânicos em pellets de combustível nas estações de tratamento de resíduos para reutilização de recursos. Os designs anticorrosão e antiobstrução são fundamentais para uma operação estável.

Detalhes

1. As verdadeiras diferenças nas prensas de pellets residem frequentemente nos detalhes internos de usinagem e montagem. Muitos fabricantes, na tentativa de reduzir custos, utilizam caixas de engrenagens com pequenas distâncias entre centros e fusos forjados comuns, resultando em baixa precisão de usinagem, grandes desvios de coaxialidade, vibrações elevadas sob plena carga e falha prematura dos rolamentos.

2. As caixas de engrenagens das prensas de pellets Tony utilizam conjuntos de engrenagens com distâncias entre centros ampliadas e superfícies de engrenagens endurecidas, com as engrenagens passando por retificação e conformação. O fuso é forjado e temperado integralmente, usinado com precisão por CNC para controlar rigorosamente as tolerâncias de coaxialidade. Uma estrutura de vedação composta de múltiplas camadas combinada com refrigeração e lubrificação independentes por circulação de óleo fino distingue-a dos modelos comuns com simples retentores de óleo e lubrificação por graxa em ponto único.

3. A matriz anelar é feita de aço liga resistente ao desgaste de dupla camada e bidirecional, e os rolos de pressão passam por tratamento de reforço superficial. A base é feita de ferro fundido HT250 espessado, e um teste de carga é realizado após a montagem completa da máquina. Desde engrenagens, fusos, vedações e lubrificação até a matriz e os rolos de pressão, cada detalhe é padronizado para controlar possíveis falhas antes do envio, alcançando peletização contínua e estável a longo prazo.

Vantagens únicas

1. As principais diferenças nos moinhos de pellets de biomassa muitas vezes estão ocultas no sistema de transmissão invisível. Muitos concorrentes, na tentativa de reduzir custos, utilizam caixas de engrenagens menores e carcaças de ferro fundido comum. Sob produção contínua a plena carga por longos períodos, isso facilmente leva ao desgaste por fadiga das engrenagens, superaquecimento, falha de vedação e vazamentos de óleo, perturbando diretamente a produção da fábrica.

2. Os moinhos de pellets Tony são aprimorados desde a base, utilizando um conjunto de transmissão por engrenagens com grande distância entre centros e superfície dentada endurecida. A base completa da máquina é feita de ferro fundido HT250 espessado em peça única, proporcionando peso suficiente para suprimir a ressonância causada pela produção em alta velocidade. Um sistema de lubrificação independente de circulação forçada resfria e lubrifica continuamente as engrenagens e os rolamentos, reduzindo significativamente o risco de desgaste por alta temperatura em comparação com a lubrificação manual tradicional de ponto único.

3. As peças rotativas principais utilizam múltiplas vedações de óleo compostas à prova de poeira para impedir a entrada de serragem e poeira na cavidade. Matrizes de dupla camada e reversíveis prolongam ainda mais a vida útil das peças vulneráveis. Diante de diversos materiais, como serragem, aparas de bambu, palha e cascas de nozes, a máquina possui maior resistência ao impacto, reduzindo antecipadamente a probabilidade de falhas e garantindo a operação estável da linha de produção a longo prazo.