Máquina de fabricação de pellets de biomassa

Breve introdução

Um moinho de pellets de biomassa é um equipamento de moldagem especializado que utiliza extrusão a quente de alta pressão para prensar resíduos agrícolas e florestais, como serragem, palha e cascas de frutos secos, em pellets de combustível cilíndricos de alta densidade, sem a adição de aglutinantes químicos. Ele utiliza o amolecimento da lignina presente no material quando aquecido para atuar como um aglutinante natural, transformando resíduos soltos e de baixa densidade em pellets de energia limpa que são fáceis de armazenar, transportar e queimar. É o equipamento central para projetos de energia de biomassa.

Tecnologia de processamento

O equipamento central é a máquina de pellets de biomassa

Matérias-primas → Trituração → Moagem (pó fino) → Peneiração e remoção de impurezas → Secagem (quando o teor de humidade excede o padrão) → Silo de armazenamento intermédio → Peletizadora → Arrefecimento e peneiração → Silo de produto acabado → Embalagem e armazenamento. A peletizadora é a principal máquina de formação de toda a linha de produção; o manuseamento adequado das matérias-primas e o controlo do teor de humidade das matérias-primas são essenciais para produzir pellets de qualidade.

Peças principais

Máquina de pellets de biomassa da TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

Lista de matérias-primas processáveis

1. Materiais à base de madeira: serragem, aparas de madeira, cavacos de madeira, raízes de árvores, paletes de madeira usados, casca, pó de bambu

2. Resíduos agrícolas: palha de trigo, caules de milho, cascas de arroz, cascas de amendoim, cascas de café, cascas de palma (PKS), cachos de frutos de palma vazios (EFB), bagaço de cana-de-açúcar, caules de algodão, cascas de sementes de girassol

3. Outros: resíduos de cogumelos, resíduos de poda de jardim

Nota: areia, cascalho e metal devem ser removidos antes do processamento; o teor de umidade deve ser controlado entre 10 e 18%. Muito seco, será difícil moldar; muito úmido, entupirá os orifícios do molde e resultará em partículas soltas.

Áreas de aplicação

1. Combustível sólido doméstico: o combustível em pellets possui alta taxa de utilização, armazenamento e uso convenientes, além de ser higiênico e seguro, adequado para aquecimento doméstico.

2. Principal combustível sólido para caldeiras industriais: pode substituir carvão bruto, óleo pesado e gás natural, reduzindo a poluição do ar. A queima de 10.000 toneladas de combustível de biomassa pode substituir 7.000 toneladas de carvão padrão, reduzindo as emissões de dióxido de enxofre em 165 toneladas, as emissões de fuligem em 80 toneladas e as emissões de dióxido de carbono em 14.400 toneladas.

3. Geração de energia térmica: o poder calorífico do combustível pode atingir 3400-6000 kcal.

Em resumo, o combustível de pellets de biomassa caracteriza-se por ser “ecológico”, “economizador de energia”, “renovável” e de “emissão zero de carbono”. O combustível de biomassa é uma das melhores fontes de energia renovável. Substituir o carvão por combustível de biomassa é uma alternativa melhor do que o carvão, sob as perspectivas de custo, economia de energia e proteção ambiental.

Detalhes

1. Caixa de engrenagens HUIXIN‑TONY de duplo logotipo para serviço pesado

Caixa de engrenagens personalizada com eixo reforçado e engrenagens espessas de maior dimensão, proporciona um desempenho robusto para o processamento de pellets com cargas pesadas durante longas horas.

2. Componentes principais em aço inoxidável 304 anticorrosão

Porta de alimentação, carcaça de descarga, exaustor de pó, facas de elevação e corte fabricadas em aço inoxidável 304. Resistem à ferrugem causada pelo vapor durante a peletização, reduzindo os custos de manutenção e substituição.

3. Redutor HUIXIN de dentes endurecidos montado por baixo

Posicionado abaixo da carcaça de descarga para amplificar o binário e garantir uma potência fiável, reduzindo os danos mecânicos e o tempo de inatividade.

4. Carcaça de descarga em aço inoxidável 304 de alta resistência em forma de arco

Evita fissuras induzidas pelo stress de soldadura. O design em arco seguro para pessoas previne lesões no operador, com excelente desempenho à tração.

5. Estrutura otimizada de suporte rotativo montada em posição inferior

Mantém as peças rotativas afastadas da corrosão causada pelo vapor quente, eliminando falhas tradicionais, incluindo a ferrugem das esferas de aço internas e a falha prematura.

6. Faca de elevação de bitola pesada e resistente ao calor

Faca de aço inoxidável espessada suporta ambiente de vapor a alta temperatura e impede o acúmulo de matéria-prima dentro da câmara de pellets, garantindo alimentação consistente.

7. Cortador interno ajustável pelo usuário

Ajuste rapidamente a extensão do cortador para produzir pellets de diferentes comprimentos. Não são necessárias ferramentas complicadas para o ajuste no local.

Vantagens únicas

1. Matriz Anelar: Matriz de aço de alta liga; a relação de compressão do orifício da matriz determina a dureza e a densidade das partículas; é um componente de desgaste essencial.

2. Conjunto de Rolos de Pressão: Rolos de pressão resistentes ao desgaste, extrudando materiais, com folga ajustável (folga normal de 0,1–0,3 mm).

3. Redutor: A matriz anelar vertical utiliza um redutor de engrenagens para serviço pesado para transmitir alto torque.

4. Sistema de Alimentação: Rosca transportadora de frequência variável, controlando de forma estável a taxa de alimentação.

6. Conjunto de Corte: Ajusta o comprimento das partículas acabadas.

7. Sistema de Lubrificação: A lubrificação automática de alta pressão garante operação contínua.