Máquina de Fabricação de Pellets de Bambu

Breve introdução

A prensa de pellets de biomassa TONY é feita sob medida para instalações de fabrico de média e grande dimensão. Pertence à nossa gama de equipamentos energeticamente eficientes e ecológicos recentemente desenvolvidos. Esta prensa transforma madeira pré-triturada, caules de milho, resíduos agrícolas, farinha de bambu, forragem, palha de cereais, casca de arroz e matérias-primas de biomassa semelhantes em pellets de combustível compactos.

Esta unidade de peletização de bambu adota regulação de velocidade em dois estágios. Caracteriza-se por um consumo de energia moderado, uma disposição bem estruturada, baixo custo de funcionamento e uma vida útil prolongada.

O moinho de peletização de matriz anelar vertical processa eucalipto, pinho, bétula, choupo, restos de árvores de fruto, palha e bambu em serradura fina para a produção de biocombustível. Está equipado com uma inovadora matriz anelar vertical de dupla camada. Este modelo funciona com rolos de prensagem rotativos e uma matriz estacionária, tornando-o altamente adequado para processar diversas espécies de madeira dura.

Princípio de funcionamento

Alimentação e Distribuição: O material entra verticalmente pelo orifício de alimentação e cai sobre um prato rotativo. A rotação do prato distribui o material de forma contínua e uniforme sobre a superfície da cavidade do molde, ou seja, a superfície de contato entre o rolo de compressão e o molde.

Moldagem por Compressão: O rolo de compressão gira sob potência, aplicando pressão ao material distribuído na superfície do molde. O material é comprimido para dentro da cavidade do molde pelo rolo de compressão e pelo molde. Durante este processo, o material é submetido a alta pressão e alta temperatura, sofrendo alterações físicas ou químicas, formando gradualmente um corpo sólido cilíndrico que continua a alongar-se.

Corte e Descarga: Quando o corpo sólido cilíndrico atinge um determinado comprimento, é cortado por lâminas uniformemente distribuídas ao redor do molde, formando péletes de um tamanho específico. As partículas dispersas ao redor do molde são recolhidas pelos dentes de alimentação e descarregadas para o orifício de descarga, onde caem automaticamente sob a influência da gravidade, completando o processo de peletização.

Peças principais

Máquina de fazer pellets de bambu da TONY

Peças de reposição principais

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

1. Matérias-primas relacionadas à silvicultura

Serragem: serragem cortada por serras de fita em fábricas de processamento de madeira. Geralmente tem um teor de umidade abaixo de 15% e é uniforme em tamanho. É uma boa matéria-prima para o processamento de pellets e não requer processamento adicional. Pode ser alimentada diretamente na máquina de pellets de biomassa.

Aparas de madeira: comumente produzidas por fábricas de móveis, podem ser divididas em aparas grandes e pequenas com base em seu tamanho.

Cavacos de madeira: geralmente são restos do processamento de móveis.

Casca, madeira residual e galhos: casca, madeira residual e galhos gerados durante o processamento de madeira e a produção de painéis à base de madeira.

Toras: árvores recém-cortadas.

2. Matérias-primas relacionadas à agricultura

Palha de culturas: vários tipos de palha de culturas, incluindo palha de trigo, palha de algodão, palha de arroz e caules de milho, são produzidos após a colheita. Podem ser usados como matéria-prima para máquinas de pellets de biomassa.

Sabugos de milho: um tipo de resíduo de cultura, podem ser usados como fonte de energia.

3. Outras matérias-primas

Águas residuais de pecuária: contêm uma grande quantidade de matéria orgânica e são fáceis de recolher. Outros tipos de biomassa combustível: como bambu, cana-de-açúcar, alfafa, casca de arroz, casca de amendoim, efb, casca de coco, etc.

Para que servem os pellets de biomassa?

Áreas de aplicação

1.Energia

Aplicação em aquecimento doméstico: os grânulos de biomassa são adequados para fornos e lareiras de aquecimento doméstico, substituindo o carvão e a lenha. Proporcionam eficiência de combustão superior com menor poluição, armazenamento conveniente e operação simples.

Combustível para caldeiras industriais: estes grânulos servem como principais fontes de combustível para caldeiras industriais. A substituição do carvão ajuda as empresas a reduzir as emissões de dióxido de enxofre, óxidos de azoto e partículas, permitindo uma produção limpa e o cumprimento das normas ambientais.

Fornecimento de energia: os grânulos de biomassa são aplicáveis em centrais termoelétricas. Diferentemente da energia a carvão, este combustível renovável e neutro em carbono pode reduzir as emissões de carbono e diminuir a dependência de energia fóssil.

2.Agricultura e Silvicultura

Reciclagem de resíduos de biomassa: palha, aparas de madeira, casca de arroz, casca de árvore e outros resíduos agroflorestais podem ser transformados em grânulos de combustível valiosos. Esta utilização circular reduz a contaminação e aumenta o valor económico dos recursos florestais e agrícolas.

Criação de gado: certos grânulos de biomassa funcionam como ração composta em explorações de grande escala. Fáceis de armazenar e transportar, as rações peletizadas fornecem nutrição equilibrada para promover o crescimento saudável do gado.

Detalhes

Vantagens únicas

Máquina de pellets de outros modelos

Máquina de pellets de palha	Máquina de pellets de casca de arroz	Máquina de pellets de EFB
Máquina de pellets de bagaço	Máquina de pellets de madeira	Máquina de pellets de alfafa

Máquina de pellets com diferentes capacidades de produção

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	YJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

Diretrizes de manutenção do moinho de pellets

A prensa de pellets TONY é um equipamento essencial para a produção de ração, combustível de biomassa e fertilizante orgânico. Trabalhando em ambientes de alta carga e alto teor de poeira por longos períodos, está suscetível ao desgaste de componentes e ao entupimento dos furos da matriz. A manutenção diária e periódica padronizada pode reduzir efetivamente as taxas de falha, prolongar a vida útil do equipamento, diminuir os custos de manutenção e garantir a operação estável e eficiente da linha de produção. As principais especificações de manutenção estão resumidas a seguir:

1. Manutenção antes da operação. Antes de cada partida, inspecione os componentes principais, incluindo parafusos, rolamentos, rolos de pressão e matrizes, para descartar folgas, rachaduras e deformações. Limpe detritos e materiais acumulados na entrada de alimentação e nos furos da matriz para evitar emperramento. Verifique o sistema de lubrificação para garantir óleo lubrificante suficiente e limpo. Realize 1 a 2 minutos de operação de teste sem carga e inicie a alimentação formal somente após confirmar que o sistema de transmissão funciona normalmente, sem ruído anormal ou vibração.

2. Monitoramento durante a operação. É estritamente proibido operar com sobrecarga e excesso de velocidade. Mantenha alimentação uniforme e evite materiais com umidade irregular ou corpos estranhos duros para prevenir danos às matrizes e aos rolos de pressão. Monitore continuamente a temperatura, a corrente e a vibração do equipamento. Desligue a máquina imediatamente para solucionar problemas assim que ocorrerem anormalidades; operação com falhas é proibida. Limpe regularmente a poeira da superfície e os materiais residuais para garantir boa dissipação de calor e movimento flexível dos componentes.

3. Manutenção após a operação. Após o desligamento, remova completamente os materiais residuais dos furos da matriz para evitar entupimento após a secagem. Limpe manchas de óleo e depósitos nos rolos de pressão, eixos principais e correntes, e ajuste adequadamente a tensão das correias e correntes para reduzir o desgaste da transmissão. Corte a energia, verifique circuitos e interruptores, e registre fielmente as condições de operação e manutenção do equipamento para referência em revisões futuras.

4. Manutenção periódica aprofundada. Limpe os dutos de óleo e substitua o óleo lubrificante deteriorado semanalmente, e ajuste as folgas dos rolos de pressão para granulação uniforme. Mensalmente, inspecione peças vulneráveis, como rolamentos e retentores de óleo, substitua acessórios desgastados ou envelhecidos e aperte parafusos soltos. Realize uma revisão anual abrangente para limpar as estruturas centrais, inspecionar motores e sistemas hidráulicos, e substituir matrizes desgastadas, vedações e todos os lubrificantes para restaurar o desempenho total do equipamento.

5. Proibições de operação de segurança. Não abra a tampa do equipamento nem limpe detritos manualmente durante a operação, para evitar acidentes de segurança. Nunca use óleo lubrificante de qualidade inferior nem misture tipos diferentes de óleo. Para paradas de longa duração, esvazie os materiais internos, faça tratamento antiferrugem nas peças metálicas e armazene o equipamento em local seco e ventilado. A implementação rigorosa da manutenção estabiliza o desempenho do equipamento e garante produção eficiente.

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