Coletor de poeira pulsado galvanizado

Breve introdução

O coletor de poeira pulsado é o tipo de equipamento de remoção de poeira por filtração a seco mais amplamente utilizado na indústria. Ele opera com base no princípio de filtração por sacos filtrantes combinada com limpeza por jato de ar comprimido pulsado, permitindo a captura contínua de poeira e emissões em conformidade; é amplamente utilizado para o controle de poeira em diversos tipos de fábricas.

O coletor de poeira pulsado galvanizado TONY é uma unidade que apresenta uma carcaça feita de aço galvanizado por imersão a quente — diferenciando-se dos modelos padrão com carcaças de aço carbono pintadas ou com revestimento em pó. Embora compartilhe o mesmo mecanismo central de remoção de poeira dos coletores convencionais de filtro de tecido com jato pulsado, sua principal vantagem está na resistência à ferrugem e à corrosão da carcaça, tornando-o ideal para ambientes de oficina caracterizados por alta umidade, umidade ou corrosividade leve.

Princípio de funcionamento

A unidade inteira opera sob pressão negativa (o ventilador está posicionado na saída de ar para evitar que a poeira entre no ventilador).

1.Filtragem: O gás carregado de poeira entra no funil do coletor de poeira, onde as partículas grandes de poeira se depositam por gravidade. A poeira fina sobe com o fluxo de ar e fica retida na superfície externa dos sacos filtrantes. O ar limpo passa através dos sacos filtrantes para a câmara de ar limpo e é exaurido para a atmosfera através do ventilador de tiragem induzida.

2.Limpeza por Pulso: À medida que a poeira se acumula nos sacos filtrantes, a resistência do equipamento aumenta. Um controlador de pulso envia um sinal com base em intervalos de tempo predefinidos ou diferenciais de pressão para abrir a válvula de pulso eletromagnética. O ar comprimido do reservatório de ar é instantaneamente injetado nos sacos filtrantes, fazendo-os expandir e agitar rapidamente; a poeira na superfície se desprende e cai no funil.

Os métodos de limpeza incluem limpeza online (o coletor de poeira continua a operar durante a limpeza) e limpeza offline (a unidade é dividida em compartimentos; a entrada do compartimento que está sendo limpo é fechada, resultando em desempenho de limpeza superior, adequado para altas concentrações de poeira).

3.Descarga de Poeira: A poeira coletada no funil é periodicamente descarregada através de uma válvula de descarga rotativa e uma válvula de comporta manual.

Peças principais

A estrutura principal do Coletor de Poeira Pulsado Galvanizado é dividida em quatro partes: 1.Parte de Purificação: composta por saco filtrante, suporte do saco filtrante, armação do saco filtrante, entrada de gás com poeira, saída de gás purificado, etc. 2.Parte de Pulverização: composta por controlador de pulso, válvula de pulso, tubo de pulverização, bolsa de ar, etc. 3.Parte de Descarga de Cinzas: composta por motor, redutor, transportador de rosca, válvula de descarga de cinzas estrela, etc. 4.Parte da carcaça: composta por carcaça superior, carcaça intermediária e carcaça inferior. A figura à direita mostra as principais partes da seguinte forma: ①Entrada de gás de escape ②Verificar a porta ③Porta de observação ④Porta de inspeção ⑤Reparar elevadores e guarda-corpos ⑥Ventilador de tiragem induzida ⑦Caixa cinzenta

Parâmetro

Quais São as Áreas de Aplicação?

Os Coletores de Poeira Pulsantes são sistemas de remoção de poeira do tipo seco que filtram gases carregados de poeira usando sacos filtrantes. Adequados para a grande maioria das poeiras secas e não pegajosas, são o equipamento mais amplamente utilizado para o controle de poeira em exaustão industrial.

1. Indústria de Materiais de Construção:

Linhas de produção de cimento (britagem de matéria-prima, manuseio de clínquer, ensacamento), agregados de areia e cascalho, britagem de pedra, processamento de pedra, cerâmica, vidro, refratários e produção de placas de gesso.

2. Indústria Metalúrgica:

Usinas siderúrgicas (sinterização, altos-fornos, aciaria), fundição de metais não ferrosos, fundições, operações de esmerilhamento e jateamento de areia, e mineração e beneficiamento de metais.

3. Biomassa / Grãos e Ração (Áreas de seu interesse):

Linhas de produção de pellets de biomassa (trituradores, peletizadoras, unidades de resfriamento e peneiramento, silos), secagem de grãos, processamento de ração e controle de poeira para cavacos de madeira, farinha de madeira e trituração de palha.

4. Indústria Química:

Produção de plásticos, borracha, negro de fumo, fertilizantes, produtos farmacêuticos, revestimentos e pigmentos.

5. Indústria de Mineração:

Minas de carvão, pedreiras de calcário e minas de metais; controle de poeira para pontos de britagem, peneiramento e transferência por correia transportadora.

6. Processamento Mecânico:

Retificação e polimento, oficinas de jateamento de areia, fumos de soldagem (usando meios filtrantes especializados) e poeira de corte de metal.

7. Indústria de Energia:

Remoção de poeira de caldeiras de usinas termelétricas a carvão, coleta de cinzas volantes e purificação de gases de combustão da casa de caldeiras.

8. Resíduos Sólidos e Lixo:

Incineração de resíduos, tratamento de resíduos de cozinha e controle de poeira para britagem e triagem de materiais reciclados.

9. Indústria Leve:

Lixamento de madeira e móveis, poeira de fabricação de papel e processamento de tabaco.

Características

1. Limpeza eficiente de poeira: Utiliza limpeza por jato de pulso para remoção completa de poeira e resistência estável ao fluxo de ar, mantendo consistentemente alta eficiência de coleta de poeira. 2. Alta capacidade de fluxo de ar e design modular: Disponível em configurações de unidade única ou múltiplas câmaras para atender a requisitos variáveis de fluxo de ar; compatível com fontes geradoras de poeira, como britadores, peletizadoras, silos de armazenamento e equipamentos de peneiração. 3. Alta eficiência de remoção de poeira: Utiliza filtração por sacos para alcançar taxas de captura de poeira superiores a 99%, garantindo conformidade estável com os padrões de emissão. 4. Operação automatizada: Equipado com um controlador de pulso que permite limpeza temporizada ou baseada em pressão diferencial, eliminando a necessidade de intervenção manual contínua. 5. Manutenção fácil: Possui portas de inspeção de acesso rápido para substituição conveniente dos sacos filtrantes e um design de carcaça modular para montagem simples no local. 6. Vedação excelente: As juntas vedadas da carcaça minimizam vazamentos de ar e reduzem o risco de condensação. 7. Resistência superior à corrosão: O acabamento galvanizado a quente oferece maior durabilidade do que o aço carbono padrão pintado — resistindo à ferrugem e ao descascamento — tornando-o ideal para ambientes de oficina caracterizados por alta umidade, umidade ou névoas levemente ácidas/alcalinas.

Detalhes

Pontos-chave para a seleção do modelo

1. Determine a capacidade de fluxo de ar necessária (com base no tamanho do ponto de geração de poeira e no volume de poeira emitido); 2. Avalie as propriedades da poeira: temperatura, umidade, concentração, inflamabilidade/explosividade e adesividade; 3. Selecione o material do saco filtrante; 4. Determine o material da carcaça: aço carbono, aço galvanizado ou aço inoxidável; 5. Escolha entre os modos de limpeza online e offline; 6. Selecione os equipamentos auxiliares: ventilador, mecanismo de descarga de poeira e fornecimento de ar comprimido. Notas adicionais: Poeira padrão à temperatura ambiente: Coletor de poeira de pulso galvanizado (resistente à corrosão, adequado para ambientes úmidos; o tipo mencionado anteriormente); Gás de combustão de alta temperatura: Carcaça de aço carbono + sacos de filtro resistentes a altas temperaturas; Poeira combustível (por exemplo, serragem, pó de alumínio): Coletor de poeira de pulso à prova de explosão (equipado com aberturas de alívio de explosão e sacos de filtro antiestáticos).

Precauções essenciais para a operação diária

O mecanismo central do coletor de poeira pulsado galvanizado envolve a filtração por meio de sacos filtrantes combinada com limpeza por jato de ar comprimido pulsado, permitindo a captura contínua de poeira e emissões em conformidade. Se o revestimento galvanizado for comprometido por impacto ou soldagem, as áreas danificadas tornam-se suscetíveis à ferrugem e perdem a resistência a ácidos e álcalis fortes; além disso, os sacos filtrantes e as válvulas de pulso são peças de desgaste que exigem manutenção e substituição regulares. Atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos durante a operação diária: 1.O ar comprimido deve estar seco e livre de umidade; o ar carregado de umidade pode causar o entupimento ou “cegueira” dos sacos filtrantes e acelera a corrosão interna da carcaça. 2.Se houver risco de condensação dentro da carcaça, deve-se aplicar isolamento térmico; também devem ser tomadas medidas para evitar que a poeira se aglomere ou forme pontes no funil. 3.As áreas onde o revestimento galvanizado foi danificado por soldagem ou corte devem ser retocadas no local com tinta rica em zinco para evitar a ferrugem nos pontos danificados. 4.Monitore regularmente a pressão diferencial do equipamento; um aumento súbito indica entupimento dos sacos filtrantes, enquanto uma queda indica danos ou vazamento nos sacos filtrantes.

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