TYJ860-III-220KW

Breve introdução

A prensa de pellets de matriz anelar vertical em aço inoxidável é altamente adaptável e pode processar uma ampla variedade de materiais, incluindo biomassa, ração, alimentos e pós químicos. Seja biomassa de fibra grossa, como serragem, palha e casca de arroz, ou ingredientes de ração, como milho, farelo de soja e aditivos, bem como diversos materiais finos em pó e granulados, ela consegue alcançar uma peletização estável. A prensa de pellets pode ajustar a densidade de compressão e o tamanho dos pellets de acordo com as características do material e as necessidades de produção. Os pellets acabados apresentam alta dureza, forma uniforme e não se desfazem facilmente, atendendo aos padrões de processamento de pellets de diferentes setores.

Princípio de funcionamento

A peletizadora aproveita a sua estrutura de cavidade vertical para alcançar uma operação integrada de granulação por extrusão e dissipação de calor. Em comparação com os modelos horizontais, a cavidade oca vertical proporciona um maior espaço de dissipação de calor e canais de circulação de ar, permitindo a rápida dissipação do calor de alta temperatura gerado pela extrusão e fricção do material, evitando a acumulação de calor dentro da cavidade que poderia levar à carbonização, deterioração ou queima do material. Simultaneamente, a estrutura tridimensional elimina áreas de acumulação de material em ângulos mortos, garantindo que o material seja simultaneamente prensado, arrefecido e descarregado durante a operação. Isto evita entupimentos e acumulação de calor durante a operação contínua, tornando-a adequada para produção ininterrupta a longo prazo.

Peças principais

Peças de Reposição

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

Aparas de madeira, serragem, farinha de madeira, galhos triturados, restos de madeira, aparas de bambu e pó de bambu são os materiais mais comumente processados para peletizadoras de matriz anelar vertical. Essas matérias-primas têm fibras longas e alto poder calorífico. A estrutura de alimentação vertical do equipamento permite que o material caia por seu próprio peso, reduzindo o risco de formação de pontes e entupimento. Os pellets de madeira resultantes têm alta densidade e combustão estável, e são frequentemente usados na produção de pellets de combustível de biomassa. O teor de umidade das matérias-primas é geralmente controlado entre 10% e 15%, e elas podem ser peletizadas após serem trituradas até uma finura adequada.

Áreas de aplicação

Esta máquina é adequada para projetos abrangentes de gestão ambiental e pode processar vários tipos de resíduos orgânicos mistos, resolvendo o problema da co-disposição de diferentes tipos de resíduos. Mesmo com matérias-primas mistas de composição complexa, com grandes flutuações no teor de umidade e diferenças significativas nas propriedades físicas, a peletizadora ainda consegue obter peletização estável graças ao seu torque de prensagem estável e à sua estrutura de distribuição uniforme do material. Isso reduz efetivamente a pressão da descarga de resíduos sólidos, diminui significativamente os custos de aterro e transporte externo de resíduos e atende aos requisitos de gestão ambiental de várias regiões. Pode ser integrada a projetos abrangentes de proteção ambiental, como a gestão de resíduos sólidos agrícolas e florestais rurais e o tratamento centralizado de resíduos em parques industriais, alcançando a utilização centralizada de recursos de resíduos dispersos e aliviando a pressão da gestão ambiental regional.

Detalhes

Vantagens únicas

O layout vertical do moinho de pellets Tony apresenta um espaço tridimensional integrado de dissipação de calor. A estrutura de alimentação vertical, combinada com o design de fluxo de ar da câmara, permite que o calor gerado por atrito durante a peletização e extrusão se dissipe rapidamente, evitando efetivamente o acúmulo de calor dentro da câmara e evitando a carbonização e queima do material em altas temperaturas. A alimentação por gravidade, juntamente com um dispositivo de alimentação com controle de velocidade por frequência variável, permite o ajuste flexível da velocidade de alimentação com base na secura, teor de umidade e características das fibras das matérias-primas, resolvendo efetivamente os problemas de fácil formação de pontes, refluxo e entupimento em materiais em pó leves e materiais de palha solta. A máquina garante alimentação suave e distribuição uniforme do material, sendo adequada para misturas de matérias-primas com flutuações significativas nas propriedades físicas. Os pellets acabados têm cor estável, menores proporções de materiais quebrados e em pó, e uma taxa de qualificação do produto acabado mais alta.

Exposição TONY