TYJ551-III-132KW

Breve introdução

A peletizadora adota um design estrutural clássico de matriz anelar vertical e é equipada com um processo de alimentação vertical. O material entra diretamente na câmara de peletização de cima para baixo, garantindo uma alimentação suave e sem entupimentos. Combinado com os rolos de pressão rotativos e a matriz anelar fixa, a força centrífuga assegura que o material seja distribuído uniformemente dentro da cavidade da matriz, proporcionando uma prensagem abrangente e uniforme. A estrutura vertical da câmara oferece um amplo espaço para dissipação de calor, dissipando rapidamente o calor gerado durante a peletização e evitando eficazmente a carbonização e a deterioração do material por altas temperaturas. Isso garante cor uniforme e textura firme nos pellets, ao mesmo tempo que evita as desvantagens da má dissipação de calor e do acúmulo de resíduos de material nos modelos horizontais.

Princípio de funcionamento

O processo central de granulação da peletizadora emprega um princípio estrutural diferenciado de matriz anelar fixa e rolos de pressão rotativos, baseando-se em um método de extrusão puramente físico para dar forma ao material. Durante a operação de toda a máquina, a matriz anelar permanece estacionária, enquanto vários conjuntos de rolos de pressão giram em alta velocidade com o eixo principal, criando uma força de extrusão de alta pressão contínua e equilibrada sobre o material aderido à parede interna da matriz. O material é compactado à força no espaço de engrenamento entre os rolos de pressão e a matriz anelar, fazendo com que a estrutura interna se reorganize e se una firmemente. Isso permite a densificação e solidificação de materiais soltos sem a necessidade de aglutinantes, o que é o mecanismo de trabalho central de toda a máquina.

Principais peças

Peças de Reposição

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

As peletizadoras possuem vantagens de processamento únicas para diversos materiais fibrosos, adaptando-se perfeitamente à moldagem de todas as matérias-primas soltas que contenham fibras vegetais. Utilizando uma estrutura de extrusão de alto torque e alta pressão, ativam plenamente a tenacidade inerente das fibras do material, permitindo que as fibras desordenadas se entrelacem, se compactem e se solidifiquem, formando os pellets sem a necessidade de quaisquer agentes aglutinantes. Apresentam compatibilidade excepcional com misturas de materiais fibrosos de diferentes comprimentos e texturas, produzindo pellets com estrutura densa e dureza uniforme, resolvendo eficazmente os problemas comuns de materiais fibrosos soltos e má moldagem.

Áreas de aplicação

Esta peletizadora pode ser integrada com diversas linhas de produção de grande escala para operação contínua. É adequada para fábricas de pequeno e médio porte processarem matérias-primas localmente, bem como para projetos industriais de grande escala atenderem às necessidades de produção contínua. A máquina opera de forma estável e confiável, capaz de granulação contínua a plena carga por longos períodos. Pode ser interligada com peletizadoras a montante e a jusante, como trituradores, secadores, resfriadores e máquinas de embalagem, e é compatível com linhas de produção completas, formando uma cadeia de produção automatizada completa, desde o pré-tratamento da matéria-prima até a produção de pellets. O modo de produção é flexível e ajustável, e o plano operacional pode ser adaptado de acordo com as condições do local e os requisitos de capacidade. É adequada tanto para renovações de novas linhas de produção quanto para atualizações de linhas de produção existentes, atendendo aos objetivos de produção e construção de empresas de diferentes portes.

Detalhesa

Vantagens únicas

A peletizadora TONY apresenta um design exclusivo de matriz anelar reversível de dupla camada, permitindo que tanto a face superior quanto a inferior da matriz sejam utilizadas na produção, aumentando significativamente a taxa de utilização da matriz e reduzindo diretamente os custos de aquisição e substituição de consumíveis. A matriz é fabricada em aço-liga especial resistente ao desgaste e passa por múltiplos processos de tratamento térmico de precisão, resultando em furos de matriz lisos e uniformes, resistentes ao desgaste e a trincas, e menos propensos a problemas como expansão dos furos por desgaste, lascamento e outros. Utilizando uma estrutura central de matriz anelar vertical fixa e rolos de pressão rotativos, combinada com distribuição centrífuga do material, o material pode ser distribuído uniformemente pela parede interna da cavidade da matriz, evitando carregamento desigual localizado que poderia causar desgaste rápido em um dos lados da matriz, prolongando a vida útil da matriz e reduzindo o tempo de parada para substituição de consumíveis.

Vantagens da empresa