Breve introdução
O moinho de martelos de eixo duplo TONY é um moinho de martelos amplamente utilizado para britagem grossa, fina e micro de materiais. Em comparação com os moinhos tradicionais de eixo único, ele possui uma força de cisalhamento maior entre ele e o material, o que pode aumentar grandemente a produção sob a condição de igual potência do motor. Este moinho é um novo tipo de equipamento de britagem de alta eficiência que pode triturar vários resíduos agrícolas, como palha de biomassa, palha de arroz, madeira e galhos, em materiais do tamanho necessário. Ele também pode auxiliar as peletizadoras a alcançar uma peletização melhor.
O moinho de martelos de alta eficiência de eixo duplo da série TONY TFS é ideal para pulverizar finamente vários materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem, grama, palha, milho, ervas daninhas e soja. Sua estrutura interna de resfriamento a água evita danos aos componentes causados pela fricção durante operação prolongada. Além de biomassa, ele também pode moer ração animal, como soja, milho e grãos, bem como esterco de gado e aves e materiais fertilizantes, como produtos químicos. É usado principalmente em serrarias, fábricas de ração, plantações e fábricas de fertilizantes orgânicos.

Princípio de funcionamento
Princípio de Funcionamento do Eixo Duplo 1. Estrutura Central Sistema de Duplo Rotor: Dois eixos principais paralelos (girando à mesma velocidade ou a velocidades diferentes) são equipados com martelos escalonados, criando modos de contra-rotação ou co-rotação. Design da Câmara de Britagem: A parede interna da câmara é revestida com um forro resistente ao desgaste, e o fundo é equipado com uma placa de peneira ajustável (ou sem placa de peneira). Alguns modelos são equipados com lâminas de cisalhamento ou placas dentadas. Sistema de Acionamento: Dois motores independentes transmitem potência por meio de correias ou acoplamentos, e podem ser equipados com um dispositivo de controle de velocidade de frequência variável. 2. Princípio de Funcionamento Após entrar na abertura de alimentação, o material é primeiro britado pelo impacto de alta velocidade dos martelos do duplo rotor. A diferença de velocidade entre os dois rotores gera força de cisalhamento, rasgando ou cisalhando ainda mais o material (especialmente adequado para materiais tenazes). As partículas britadas colidem e ricocheteiam contra o forro, e são repetidamente golpeadas pelos martelos até ficarem menores que a abertura da placa de peneira, momento em que são descarregadas. As partículas que não atendem ao padrão continuam o ciclo de britagem. |
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Principais peças

![]() | Transportador de correia de alimentação: 1.Alimenta os materiais de forma constante e uniforme no britador. 2.A correia elástica e os roletes com amortecimento reduzem o desgaste na entrada do britador e nos martelos. 3.O VFD permite o ajuste automático da velocidade de alimentação. 4.A largura e o tamanho da correia podem ser personalizados. 5.Fabricado em aço galvanizado, o transportador TONY é resistente à corrosão e durável. |
Triturador de martelos de eixo duplo: 1. O triturador de alta eficiência de eixo duplo adota um design de lâminas rotativas de eixo duplo, que pode triturar rapidamente itens maiores em pedaços pequenos, melhorando a eficiência de trituração. 2. Ampla aplicabilidade: este triturador é adequado para vários tipos de resíduos, como metal, plástico, madeira, etc., e tem uma ampla gama de aplicações. 3. Proteção ambiental e economia de energia: o triturador de alta eficiência de eixo duplo adota um design fechado, que reduz a poluição por poeira e ruído, além de ter baixos custos operacionais e ser econômico em energia e ambientalmente correto. | ![]() |
![]() | Soprador 1. O soprador no moinho de martelos de eixo duplo descarrega a poeira gerada durante o processo de produção industrial da área de trabalho por meio de forte sucção, reduzindo efetivamente a concentração de poeira no ar e, assim, melhorando o ambiente de trabalho. 2. A sua alta eficiência não se reflete apenas na sua forte sucção, mas também na sua inovação e otimização no design, como o uso de lâminas de alta eficiência, sistemas de ajuste inteligentes, etc., para garantir que o efeito de remoção de poeira seja assegurado enquanto se atinge o objetivo de economia de energia e redução de consumo. |
Ciclone 1. O principal objetivo do Ciclone no moinho de martelos de alta eficiência é separar e coletar gás e sólidos, especialmente ao processar materiais contendo uma grande quantidade de poeira, podendo reduzir efetivamente as emissões de poeira e melhorar o ambiente de trabalho. 2. O coletor de poeira tipo ciclone, também conhecido como separador ciclônico, é amplamente utilizado na produção industrial, como alimentos e medicamentos, e é particularmente adequado para processar materiais com partículas de poeira grossas e alta concentração de poeira. | ![]() |
![]() | Válvula Rotativa 1.Bloqueia a entrada de ar externo. 2.Instalado abaixo do ciclone na saída do pulverizador, esta comporta rotativa reduz a poeira, melhora as condições de trabalho e garante uma descarga estável. 3.A TONY o fabrica internamente para garantir qualidade confiável. 4.Entre em contato com a TONY para cotações de peças de reposição. |
Coletor de Poeira Galvanizado 1. Fluxos de ar contaminado passam pelos elementos filtrantes, e as partículas de poeira suspensas ficam retidas na camada externa e na estrutura interna do meio filtrante. 2. Colisão inercial e efeito de interceptação: grânulos de poeira maiores atingem as redes de fibras no trajeto do ar e ficam presos. 3. Este equipamento confina resíduos sólidos finos provenientes dos processos de produção para impedir que escapem para o ar ambiente. 4. Este método de filtragem limita a descarga de poluentes, cumpre as normas regulamentares ambientais e purifica o ar de saída. | ![]() |
![]() | Tubulação 1.Quando o moinho de martelos está em funcionamento, as matérias-primas fluem para a cavidade de moagem. Os martelos de alta rotação atingem e pulverizam o material, produzindo uma grande quantidade de partículas de poeira. 2.O fluxo de aspiração negativa extrai a poeira nos pontos de emissão e transporta essas partículas para o dispositivo de remoção de poeira. 3.Conter a difusão da poeira dentro da oficina, manter um ambiente de trabalho organizado e proteger a saúde física dos trabalhadores. 4.Reduzir o desgaste mecânico causado pela poeira, como o superaquecimento do motor e dos rolamentos resultante do acúmulo de poeira. |
Armário de Controle Elétrico 1. O conjunto de controlo elétrico gere as ações de arranque e paragem do britador, monitoriza os parâmetros de funcionamento e incorpora funções de proteção contra falhas para segurança. 2. Controlo de potência: ajusta o motor principal e as unidades de potência auxiliares, incluindo os transportadores de alimentação e os ventiladores de remoção de poeira. 3. Proteção de segurança: ao detetar sobrecarga, curto-circuito, falta de fase ou rolamentos sobreaquecidos, o sistema corta automaticamente a energia e emite alertas para evitar danos no motor, bloqueio do rotor e quebra do eixo. 4. Observação do estado: leituras em tempo real da corrente elétrica, do tempo total de funcionamento e dos códigos de falha são apresentadas no painel de controlo, permitindo ao pessoal verificar facilmente o estado de funcionamento da máquina. | ![]() |
![]() | Transportador de Correia de Descarga: 1. Transporta o material bruto do solo desde a saída do britador em direção às etapas seguintes de produção. 2. Impede a acumulação e o entupimento de material no ponto de descarga, para que o processo de britagem funcione de forma estável e produtiva. 3. Uma unidade de inversor de frequência está instalada, portanto sua velocidade de deslocamento é ajustável para atender à exigência de produção das máquinas da etapa posterior. 4. Fabricado em aço galvanizado, este transportador TONY oferece capacidade confiável de resistência à ferrugem e vida útil prolongada. |
Peças de Reposição

Parâmetro
Modelos de Moinho de Martelos de Eixo Duplo TONY | ||||||
Tipo | Modelo | Potência (KW) | Capacidade (T/H) | Quantidade de martelos | Tamanho:C*L*A(MM) | Peso(T) |
Eixo Duplo | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
Matérias-primas adequadas

Principais matérias-primas aplicáveis
1. Agricultura e biomassa:
Palha de culturas (caules de milho, caules de arroz, caules de trigo), cascas de amendoim, espigas de milho, bagaço de cana-de-açúcar;
Subprodutos de grãos (cascas de arroz, farelo, farelo de soja), capim forrageiro, feno.
2. Madeira e silvicultura:
Ramos de árvores, ramos de arbustos, restos de madeira, serragem, aparas de madeira (devem ser pré-processados em um triturador).
3. Outros:
Resíduos alimentares (cascas de frutas, resíduos de vegetais), resíduos farmacêuticos (raízes de ervas), resíduos orgânicos, etc.
Quais São as Áreas de Aplicação?

Cenários aplicáveis
Fábricas de pellets de biomassa: trituram aparas de madeira em serradura fina (3-8 mm) para utilização como matéria-prima para pellets;
Indústria de painéis artificiais: trituram aparas de madeira em serradura fibrosa para a produção de aglomerado e de fibra;
Indústria papeleira: processam aparas de madeira para a produção de pasta;
Produção de fertilizantes orgânicos: trituram resíduos de madeira e misturam-nos com outras matérias-primas para fermentação.
Detalhes

Vantagens únicas
1. Alta Eficiência de Trituração
Sinergia de duplo rotor: em comparação com modelos de eixo único, a taxa de britagem (tamanho de partícula de entrada / tamanho de partícula de saída) pode ser aumentada em 1,5 a 2 vezes, e a capacidade de processamento pode ser aumentada em 30%-50%.
Britagem combinada de cisalhamento + impacto: o efeito de britagem em materiais fibrosos e tenazes (como borracha e palha) é significativamente melhor do que o de um moinho de martelos de eixo único.
2. Ampla adaptabilidade de materiais
Tipos de materiais processáveis:
Materiais altamente tenazes: pneus usados, plásticos, madeira, etc.
Materiais contendo fibras: palha, casca de árvore, materiais medicinais chineses, etc.
Materiais mistos: sucata de móveis, etc.
3. Tamanho de partícula do produto acabado controlável
Ao ajustar a diferença de velocidade entre os dois rotores, a abertura da placa de peneira ou adicionar um classificador, é possível obter controle preciso da faixa de tamanho de partícula de 1-50 mm, alcançando até mesmo britagem ultrafina (acima de 100 mesh).
4. Alta confiabilidade do equipamento
Proteção contra sobrecarga: Um dispositivo de proteção contra sobrecarga hidráulico ou com mola é instalado para evitar que impurezas metálicas travem o rotor.
Componentes resistentes ao desgaste otimizados: A cabeça do martelo utiliza liga de alto cromo ou revestimento de carboneto de tungstênio, prolongando a vida útil do revestimento em 20%-30% em comparação com modelos de eixo único.
Na linha de produção de pellets
A madeira é a principal matéria-prima para a produção de pellets de madeira. Como construir uma linha de produção adequada de pellets de madeira?
Um picador de madeira de tambor primeiro corta a madeira bruta em cavacos de 2,5–3,5 cm. Em seguida, um moinho de martelos pulveriza os cavacos em serragem de 6–12 mm. A madeira bruta normalmente contém 30–50% de umidade, por isso um secador é muitas vezes necessário. Uma prensa de pellets de matriz anelar vertical comprime a serragem seca em pellets de madeira de alta qualidade. Os pellets acabados passam por resfriamento antes da embalagem e do armazenamento, para facilitar o transporte e a venda.
Este é o fluxo de trabalho padrão de produção de pellets. Siga as regras de segurança no local e faça a manutenção regular dos equipamentos para manter uma produção estável e uma boa qualidade dos pellets.
Manutenção
1. Limpeza e inspeção diárias:
Remova prontamente os resíduos de material da máquina após cada turno para evitar acúmulo, incrustação e corrosão do corpo da máquina. Inspecione as lâminas e os martelos quanto a desgaste, folga ou lascamento; corrija imediatamente qualquer anormalidade apertando ou substituindo as peças para evitar operar o equipamento em condições comprometidas.
2. Lubrificação e manutenção:
Aplique regularmente óleo lubrificante especializado e graxa na caixa de engrenagens e nos mancais para garantir lubrificação adequada dos componentes de acionamento. Isso evita superaquecimento por atrito a seco, ruído anormal e danos aos componentes. Cumpra rigorosamente os cronogramas de substituição da graxa envelhecida para prolongar a vida útil dos rolamentos e das caixas de engrenagens.
3. Inspeção do sistema elétrico e de controle:
Realize verificações diárias no motor, na fiação, no sistema de controle PLC e nas funções de proteção contra sobrecarga. Assegure que os mecanismos de proteção contra rotação inversa e desligamento sejam responsivos e confiáveis, e elimine riscos de segurança, como fiação envelhecida ou vazamento elétrico.
4. Ajuste de telas e folgas:
Inspecione regularmente a condição das telas e substitua-as prontamente se estiverem danificadas. Calibre a folga entre os elementos de corte com base no tamanho de partícula de saída desejado para garantir britagem uniforme e alta eficiência de produção, ao mesmo tempo que evita entupimento ou refluxo de material.
5. Revisão geral periódica abrangente:
Após operação contínua prolongada, realize uma inspeção minuciosa e o aperto dos parafusos do corpo da máquina, da estrutura e do eixo da lâmina. Corrija quaisquer componentes deformados e remova detritos emaranhados para garantir operação estável do equipamento e reduzir significativamente a taxa de falhas.
Casos de Clientes

Remessas TONY

Vantagens da empresa
1. Especialização Técnica Profunda: Anos de especialização em equipamentos de biomassa; soluções que superam pontos críticos do setor, como escorificação, entupimento e baixa eficiência térmica, proporcionando desempenho energético superior. 2. Personalização Específica para Cada Cenário: Soluções personalizadas de ponta a ponta, projetadas para matérias-primas de biomassa específicas, capacidades de produção e condições do local. 3. Engenharia de Precisão e Durabilidade: Tecnologia resistente a altas temperaturas e ao desgaste, além de rigoroso controle de qualidade de ponta a ponta; suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma taxa de falhas excepcionalmente baixa. 4. Eficiente em Energia e Ecológico: Alta utilização de recursos e emissões ultrabaixas; totalmente em conformidade com as regulamentações ambientais, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos de energia. 5. Fornecimento Direto da Fábrica: Sem intermediários, oferecendo excelente custo-benefício, ampla capacidade de produção e prazos de entrega confiáveis e controláveis. 6. Serviço Abrangente e Atencioso: Serviço completo que abrange avaliação do local, instalação, comissionamento e manutenção, com suporte técnico vitalício. | ![]() |










