Peneira de Tambor Galvanizado

Breve introdução

O Peneirador de Tambor Galvanizado TONY é um dispositivo de peneiração rotativo de baixa velocidade, equipado com um tambor tratado com revestimento anticorrosivo de galvanização por imersão a quente; ele serve como componente central de classificação na etapa de pré-tratamento das linhas de produção de pellets de biomassa. Ele classifica e peneira principalmente materiais pulverizados — como serragem, cavacos de madeira e palha picada —, separando partículas superdimensionadas, toras de madeira e impurezas para retorno ao pulverizador para reprocessamento, enquanto permite que o material fino qualificado passe para a etapa subsequente de peletização.

Em comparação com peneiras de tambor pintadas convencionais, o peneirador de tambor galvanizado oferece resistência superior à corrosão causada pelos ácidos orgânicos presentes na serragem e pela umidade, sendo adequado para ambientes úmidos de oficinas e operações ao ar livre. Além disso, em comparação com peneiras vibratórias, a ação de tombamento do tambor rotativo evita o entupimento da tela e oferece maior adaptabilidade a materiais de biomassa soltos e levemente úmidos.

Princípio de funcionamento

Em termos simples, o material entra num tambor galvanizado inclinado e rotativo; a rotação do tambor e a ação das placas de elevação internas facilitam a classificação. O material fino passa pela peneira para a próxima etapa de processamento, enquanto as impurezas grandes são descarregadas pela extremidade traseira para nova trituração, concluindo assim o processo de triagem da matéria-prima. A peneira de tambor galvanizado é um dispositivo de triagem rotativo de baixa velocidade instalado em posição inclinada. Um motor e uma caixa de engrenagens acionam a rotação lenta do tambor galvanizado, no qual o material é alimentado pela entrada. No interior, as placas de elevação recolhem e revolvem continuamente o material; o material fino e adequado cai através da malha da peneira — tornando-se o produto peneirado — e é transportado para um silo de armazenamento.

Grandes toros de madeira, material grosso incompletamente triturado e impurezas deslocam-se ao longo da inclinação do tambor em direção à extremidade de descarga; em seguida, são expelidos pela parte traseira e devolvidos ao triturador para processamento adicional.

O revolvimento contínuo do material minimiza o acúmulo de fibras e a obstrução da peneira. Um mecanismo opcional de limpeza com dentes de pente pode ser instalado para remover continuamente as fibras de madeira presas nas aberturas da peneira, garantindo uma eficiência de triagem consistente. O tambor possui revestimento anticorrosivo galvanizado a quente, tornando-o adequado para o manuseio de matérias-primas de biomassa úmida.

Peças principais

1.Corpo do Tambor Galvanizado (Componente Principal)

O corpo do tambor é galvanizado a quente para resistência à corrosão e instalado em posição inclinada; as aletas de elevação internas garantem o revolvimento e a cascata contínuos do material. Possui um design de peneira modular que permite ajustes de abertura conforme os requisitos e facilita a manutenção e substituição. Um mecanismo opcional de limpeza interno tipo pente está disponível para remover em tempo real as fibras de madeira presas na malha da peneira, reduzindo o risco de obstrução.

2.Mecanismo de Acionamento e Transmissão

Acionado por um motor e redutor de engrenagens endurecidas, o tambor gira em baixa velocidade por meio de acionamento por fricção a partir de rolos de apoio. O acionamento por frequência variável (VFD) é opcional, permitindo o ajuste de velocidade para controlar o tempo de retenção do material e atender a diferentes matérias-primas e requisitos de capacidade. A proteção contra sobrecarga está incluída para desligar automaticamente a máquina se um objeto grande e duro causar um bloqueio.

3.Base da Estrutura para Serviço Pesado

Construída em aço estrutural de calibre pesado soldado, a estrutura suporta o tambor por meio de conjuntos de rolos de carga, garantindo operação estável. A unidade foi projetada para instalação ao nível do piso, eliminando a necessidade de vala de fundação.

4. Carcaça à prova de poeira totalmente fechada e porta de extração de poeira

Uma carcaça totalmente fechada com uma porta de extração de poeira dedicada suprime a poeira suspensa no ar durante o processo de peneiramento. Portas de acesso montadas lateralmente e portas de inspeção permitem fácil monitoramento do status de peneiramento e substituição da tela.

5. Funil de coleta com múltiplas saídas

Equipado com duas saídas de descarga: uma para material fino qualificado (undersize) a ser transportado para um silo de armazenamento ou secador, e outra para impurezas grandes (oversize) — como blocos de madeira e fragmentos grandes — a serem descarregados e devolvidos ao britador para reprocessamento.

Parâmetro

Quais São as Áreas de Aplicação?

1.Linha de Produção de Combustível de Pellets de Biomassa

Serve como equipamento de peneiramento de pré-tratamento após a etapa de trituração. Cavacos de madeira, aparas, fragmentos de bambu e pedaços de casca provenientes do triturador são alimentados na peneira rotativa; o material fino qualificado é transportado para silos de armazenamento para peletização, enquanto toras grandes de madeira, troncos não quebrados e impurezas duras são descarregados pela extremidade traseira e retornam ao triturador para processamento secundário.

2.Indústria de Processamento de Madeira

Utilizada em fábricas de painéis, fábricas de móveis, instalações de processamento de cavacos de madeira e fábricas de farinha de madeira. Classifica cavacos de madeira, serragem e aparas, separando pedaços grandes de madeira, casca e detritos como areia ou pedras. Peneira para obter especificações uniformes de farinha de madeira adequadas para painéis de madeira engenheirada e processamento posterior. O tambor galvanizado resiste ao ambiente úmido de oficinas que lidam com resíduos de madeira úmida, prolongando a vida útil.

3.Linha de Produção de Fertilizante Orgânico / Biofertilizante Orgânico

Classifica resíduos bacterianos decompostos, palha compostada, esterco de animais e húmus de jardim. Peneira pedras, plásticos e grandes torrões não decompostos para produzir matérias-primas de fertilizante orgânico com tamanho de partícula uniforme para o processo de granulação.

4.Projetos de Utilização de Recursos de Palha

Utilizada em projetos de briquetagem de palha, peletização de ração de palha e combustível de biomassa de palha. Peneira o material de palha triturado para remover segmentos longos de palha, fibras, terra e pedras, garantindo a operação estável dos processos posteriores de briquetagem ou peletização.

5.Paisagismo e Recuperação de Recursos de Resíduos Sólidos

Classifica material triturado de galhos de jardim, resíduos de paisagismo e madeira morta podada. Separa terra, pedras e galhos longos, peneirando fragmentos uniformes para uso como combustível de biomassa ou substrato de cobertura.

6.Outras aplicações de suporte

Classificação e remoção de impurezas para linhas de processamento que lidam com matérias-primas de bagaço de cana-de-açúcar e casca de frutas;

Peneiramento de areia, cascalho e minério em pequena escala (preferem-se tambores resistentes ao desgaste em aço carbono; modelos galvanizados não são recomendados devido à alta abrasividade da areia e da pedra).

Características

1.Chapa de aço embutida. Antes da instalação, a chapa de aço deve ser embutida de acordo com os requisitos do desenho de instalação do equipamento, e o plano superior da chapa de aço embutida deve estar no mesmo plano. 2.Determinar o local de instalação. Instalação do corpo da peneira. A posição de instalação do corpo da peneira é determinada de acordo com a disposição das posições de entrada e saída do equipamento.

3.Instalar o suporte da base. As duas extremidades do corpo da peneira são instaladas no suporte da fundação por içamento, e o ângulo de instalação do corpo da peneira é ajustado para o ângulo de projeto, e em seguida é realizada a soldagem de fixação.

4. Conectar a porta de alimentação e a porta de descarga.

5. Conectar a placa de vedação do suporte inferior do corpo da peneira.

6. Verificar a instalação.girar o cilindro do tambor de peneiramento manualmente, não deve haver resistência excessiva ou fenômeno de travamento, caso contrário deve ser ajustado em tempo hábil para descobrir a causa.

7. Injeção de lubrificante.Após o tambor de peneiramento sair da fábrica, se for instalado por mais de 6 meses, o rolamento do eixo grande deve ser removido e limpo antes da instalação.

Detalhes

Pontos-chave para a seleção do modelo

O material entra num tambor galvanizado inclinado e rotativo, onde é classificado através da rotação do tambor e da ação das aletas de elevação internas; o material fino passa pela peneira para a próxima etapa de processamento, enquanto as impurezas grandes são descarregadas pela extremidade traseira para nova trituração. Ao selecionar o equipamento, considere os seguintes fatores:

1. Dimensione o diâmetro e o comprimento do tambor de acordo com a produção horária da linha de produção; maior produção exige especificações de tambor maiores.

2. Selecione a abertura da peneira com base no tamanho de partícula da matéria-prima que entra na peletizadora; aberturas de 4–10 mm são comumente usadas para peletização de biomassa.

3. Para serragem úmida ou condições de operação ao ar livre, priorize o uso de um tambor galvanizado por imersão a quente.

4. Para materiais fibrosos propensos a obstruir a peneira, recomenda-se equipar a unidade com um mecanismo de limpeza de peneira com dentes de pente.

5. Integração da linha de produção: O material qualificado e peneirado pode ser alimentado diretamente por transportadores de correia ou de rosca para um silo de armazenamento hidráulico galvanizado ou um silo de circulação de rosca dupla.

Procedimento de instalação

Procedimento breve de instalação: 1. Preparação do local: limpe e nivele o terreno, verifique o conjunto completo de componentes e prepare as ferramentas de instalação. 2. Posicionamento e nivelamento da estrutura: eleve a estrutura até a posição, nivele-a e aperte os parafusos de ancoragem para garantir a estabilidade. 3. Içamento do tambor: coloque o tambor sobre o conjunto de rolos de suporte, ajuste o ângulo de inclinação do tambor para 3–5° e elimine o desvio axial. 4. Instalação dos componentes de acionamento: monte o motor e a caixa de engrenagens; gire manualmente o tambor para garantir rotação suave, sem travamento ou ruído anormal.

5. Montagem dos acessórios: instale as coberturas de poeira e as tremonhas de alimentação/descarga; conecte as portas de extração de poeira; instale o mecanismo opcional de limpeza da tela com dentes de pente.

6. Ligação elétrica: conecte a uma fonte de alimentação de 380 V; faça a ligação do inversor de frequência (VFD) e da proteção contra sobrecarga; verifique o sentido correto de rotação do motor.

7. Teste sem carga: opere a máquina em vazio por 30 minutos; monitore o funcionamento, os níveis de ruído e a temperatura dos rolos de suporte; solucione quaisquer problemas.

8. Comissionamento com material: alimente uma pequena quantidade de material, ajuste a velocidade de rotação, verifique a triagem e a descarga adequadas, aperte todos os parafusos e coloque a máquina em serviço.

Exposição

Certificado

Serviço

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Antes da entrega, organizamos um acompanhamento profissional para garantir a exatidão das mercadorias enviadas, e monitorizamos sempre o estado das mercadorias durante o transporte. Depois de o cliente receber as mercadorias, fornecemos serviço pós-venda 24 horas, e as mercadorias estão cobertas por uma garantia de um ano. Além disso, temos a nossa própria fábrica e técnicos profissionais para ajudar os clientes a resolver problemas técnicos na maior medida possível, para que possa confiar plenamente no nosso serviço pós-venda.

FAQ

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