Peletizadora de Mistura de Aparas de Madeira e Palha

Breve introdução

A fábrica de pellets de palha e madeira é um equipamento de moldagem que processa palha de culturas agrícolas e aparas de madeira florestal em pellets de alta densidade. Pode produzir pellets de combustível de biomassa e, de acordo com a fórmula, pellets de ração. A fábrica de pellets de palha e madeira é adequada para uso em pontos de recolha e armazenamento de palha, fábricas de processamento de madeira, explorações pecuárias, fábricas de combustível de biomassa e projetos de caldeiras de aquecimento.

A fábrica de pellets de palha e madeira resolve principalmente os problemas de grande volume, baixa densidade e armazenamento e transporte inconvenientes de matérias-primas como palha e aparas de madeira. O equipamento utiliza processos como trituração, condicionamento de humidade, extrusão e moldagem para comprimir materiais soltos em produtos de pellets de tamanho uniforme que são fáceis de armazenar e transportar. A fábrica de pellets de palha e madeira pode ser equipada com uma estrutura de matriz plana ou de matriz anelar. Os modelos de matriz plana são adequados para processamento de pequena a média escala, enquanto os modelos de matriz anelar são adequados para produção contínua. Também pode ser integrada com um triturador, secador, arrefecedor, máquina de peneiração e máquina de embalagem para formar uma linha de produção completa.

Tecnologia de processamento

O equipamento principal é a peletizadora de pellets mistos de palha e serragem

O fluxo de processo típico de um moinho de pellets de palha e madeira é o seguinte:

Trituração: Processamento de matérias-primas como palha e aparas de madeira até um tamanho adequado para pellets.

Condicionamento de umidade: Ajuste do teor de umidade do material, geralmente controlado em torno de 10%-15%.

Pellets: O material entra na câmara de peletização do moinho de pellets de palha e madeira e é extrudado e moldado por rolos de pressão e matrizes.

Resfriamento: Os pellets são resfriados e moldados por um resfriador para melhorar a dureza e a estabilidade.

Peneiramento e embalagem: Os pellets qualificados são peneirados, embalados e armazenados; as peças quebradas podem ser recicladas.

Peças principais

Peletizadora Mista de Aparas de Madeira e Palha de TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

As fábricas de pellets de palha e madeira podem processar várias matérias-primas de biomassa agrícola e florestal, incluindo principalmente: palha de trigo, palha de milho, palha de arroz, palha de trigo, palha de feijão, caules de algodão, etc.; cavacos de madeira, serragem, aparas, galhos, aparas de bambu, restos de modelos, etc., e outros resíduos florestais; cascas de arroz, cascas de amendoim, sabugos de milho, cascas de sementes de girassol, bagaço de cana-de-açúcar, etc., e outros subprodutos agrícolas; feno de alfafa, ramas de amendoim, ramas de batata-doce, etc., e outras matérias-primas forrageiras; algumas matérias-primas de biomassa mistas, com fórmulas ajustáveis de acordo com a aplicação.

Áreas de aplicação

Os produtos de pellets produzidos por fábricas de pellets de palha e madeira são usados principalmente em:

Combustível de biomassa: para aquecimento doméstico, cozimento, fogões a pellets, caldeiras industriais, equipamentos de secagem e geração de energia a biomassa.

Ração para gado e aves: para processamento de forragem ou ração mista para ruminantes como bovinos, ovinos e coelhos.

Matérias-primas para fertilizantes orgânicos e substratos: podem ser usadas como fertilizante orgânico, substrato de cultivo e matéria-prima para substrato de fungos comestíveis.

Produtos para cama e armazenamento: alta densidade de partículas e pequeno volume, fáceis de embalar, armazenar e transportar, e também podem ser usados como cama para currais de gado.

Detalhes

1.Conjunto de caixa de engrenagens personalizado com marca compartilhada

A unidade adota caixa de engrenagens personalizada TONY, fabricada pela Zhejiang HUIXIN, marcada com logotipos de duas marcas. As engrenagens internas são dimensionalmente ampliadas e espessadas; o eixo de engrenagem recebe tratamento de reforço para satisfazer condições operacionais de serviço pesado.

2.Aço inoxidável austenítico 304 para componentes propensos à corrosão

A entrada de alimentação, a carcaça de descarga, o compartimento de coleta de poeira, a faca de elevação de material e a faca de corte interna são fabricados em aço inoxidável grau 304. A seleção do material mitiga a ferrugem e a corrosão originadas pelo vapor durante a peletização e aumenta a longevidade do equipamento.

3.Redutor HUIXIN de dentes endurecidos montado na parte inferior

O redutor de dentes com superfície endurecida fornecido pela HUIXIN é instalado sob a carcaça de descarga. Esta disposição otimiza a capacidade de transmissão de torque, fornece potência rotativa suficiente e reduz o risco de danos aos componentes.

4.Carcaça superior de descarga com perfil em arco (aço inoxidável 304)

A carcaça superior de descarga é feita de aço inoxidável 304. O projeto estrutural em forma de arco alivia o risco de fissuração por tensão induzida pela soldagem e proporciona alta resistência à tração. A superfície externa curva reduz o potencial risco de lesão mecânica do operador.

5.Suporte rotativo redesenhado sob a carcaça

Um conjunto de suporte rotativo revisado é instalado sob a carcaça de descarga em vez da configuração convencional de montagem superior. Isso evita a exposição à corrosão por vapor na câmara superior e resolve modos de falha, incluindo ferrugem e desgaste das esferas de aço internas.

6.Faca de elevação de material em aço inoxidável espessado

A faca de elevação de seção espessa em 304 possui alta resistência a temperaturas elevadas e à corrosão por vapor. Facilita a circulação do material e evita o acúmulo de matéria-prima dentro da câmara de peletização.

7.Faca de corte interna com posição ajustável

A faca de corte interna permite ajuste de deslocamento. Ao modificar o comprimento de projeção da lâmina, os operadores controlam a dimensão do pellet acabado, com um fluxo de ajuste simples.

Vantagens únicas

1.Suporte rotativo otimizado de posição inferior

Os suportes rotativos tradicionais montados na parte superior ficam expostos ao vapor e causam ferrugem e travamento das esferas de aço. Nosso suporte rotativo é instalado sob a carcaça de descarga para ficar longe da erosão do vapor.

2.Faca de elevação 304 espessada e cortador ajustável

A faca de elevação 304 espessada resiste à alta temperatura e à corrosão do vapor para evitar a formação de pontes de material na palha. O cortador interno é ajustável para controlar o comprimento dos pellets de forma flexível. As facas 201 dos concorrentes corroem rapidamente e causam tamanho instável dos pellets.

3.Menor OPEX de longo prazo

As máquinas 201 dos concorrentes têm custo inicial menor, porém a substituição frequente por ferrugem e as paradas de produção elevam o custo total.

A versão TONY 304 traz menos avarias, maior rendimento de pellets e qualidade estável para plantas de biomassa em larga escala operando 24h.

Nota de aplicação:

Máquina concorrente 201SS: apenas para serragem de madeira seca, sem condicionamento a vapor e com operação intermitente.

Moinho de pellets TONY 304SS: ideal para linhas de palha, colmo de trigo e colmo de milho com condicionamento a vapor, produção contínua em massa e projetos de exportação.