Peletizadora de caule de algodão

Breve introdução

Uma Peletizadora de Hastes de Algodão é um equipamento especializado utilizado para comprimir resíduos agrícolas, como hastes de algodão, em pellets de biomassa de alta densidade. Esta máquina utiliza o princípio de moldagem por extrusão com matriz anelar, prensando fragmentos soltos de hastes de algodão em pellets cilíndricos regulares sob alta temperatura e pressão. O produto acabado possui alta densidade, alto poder calorífico e é fácil de armazenar e transportar, tornando-se um equipamento central de processamento para a realização da valorização de resíduos agrícolas e florestais.

Tecnologia de processamento

O equipamento principal é a peletizadora de talos de algodão

O processamento de pellets de talos de algodão adota um fluxo de processo integrado de “pré-tratamento—trituração—secagem—granulação—arrefecimento—embalagem”:

Pré-tratamento da matéria-prima: Remover impurezas e sujidade dos talos de algodão.

Trituração: Triturar os talos de algodão até partículas finas de 3-5 mm usando um triturador para garantir uma formação uniforme dos pellets.

Secagem: Controlar o teor de humidade do material triturado para aproximadamente 15%-20%.

Peletização de alta pressão: O material entra na câmara de peletização e é formado em pellets através dos orifícios da matriz sob a pressão de uma matriz anelar e rolos de pressão.

Arrefecimento e crivagem: Os pellets a alta temperatura são arrefecidos e moldados por um arrefecedor, e o pó quebrado é crivado para melhorar a qualidade do produto acabado.

Pesagem e embalagem: Os pellets acabados são embalados automaticamente após a pesagem, para facilitar o armazenamento e o transporte logístico.

Peças principais

Peletizadora de talos de algodão TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

Esta máquina é adequada para peletização de diversas matérias-primas de biomassa e tem uma ampla gama de aplicações:

Caules de algodão (matéria-prima principal)

Caules de milho, caules de trigo, caules de arroz

Cascas de amendoim, cascas de arroz, cascas de milheto

Lascas de madeira, serragem, pó de bambu, galhos

Ervas daninhas, juncos, resíduos de cogumelos

Outros resíduos agrícolas e florestais e matérias-primas de biomassa fibrosa

Áreas de aplicação

1. Aquecimento de Caldeiras Industriais: Substitui combustíveis tradicionais como carvão, óleo e gás liquefeito de petróleo. Adequado para empresas que necessitam de fontes de calor de caldeiras, como hospitais, escolas, fábricas têxteis, fábricas de alimentos e fábricas de produtos de borracha.

2. Usinas de Energia de Biomassa: Utilizadas como combustível para geração de energia, substituindo parte do carvão. A geração de energia por combustão reduz significativamente as emissões de dióxido de carbono, contribuindo para as metas de neutralidade de carbono.

3. Fornos/Paredes de Gaseificação: Fornos de gaseificação industriais ou comerciais fornecem combustível com combustão completa, poder calorífico estável e baixas emissões de poluentes.

Detalhes

1.HUIXIN‑TONY Caixa de engrenagens personalizada com logotipo duplo

Engrenagens espessas de grande dimensão e eixo reforçado para peletização de carga pesada.

2.Peças críticas em aço inoxidável 304

Porta de alimentação, carcaça de descarga, tampa antipoeira, facas de elevação e corte resistem à ferrugem causada pelo vapor, prolongando a vida útil.

3.Redutor temperado HUIXIN montado na base

Instalação sob a carcaça para alto torque, potência estável e menos danos.

4. Carcaça superior de descarga em aço inoxidável 304 com formato curvo

Resistência a fissuras por tensões de soldadura; a superfície em arco evita lesões ao operador, alta resistência à tração.

5.Suporte rotativo instalado na parte inferior

Evita a corrosão por vapor na parte superior; elimina problemas de ferrugem e desgaste das esferas de aço internas.

6.Faca de elevação em aço inoxidável 304 espessado

Anti‑alta temperatura e anticorrosão; evitar o acúmulo de material dentro da câmara.

7. Cortador interno ajustável

Modificar a extensão do cortador para controlar o comprimento dos pellets; ajuste simples.

Vantagens únicas

1. Resistência à corrosão: uma diferença fundamental

A nossa prensa de pellets em aço inoxidável 304 mantém um funcionamento estável em condições húmidas, de alta temperatura e de alternância entre ácido e alcalino. Em contrapartida, o filme de passivação de uma prensa de pellets em 201 é fino e incompleto.

A taxa de corrosão do 201 é mais de quatro vezes superior à do 304.

2. Importância para os utilizadores de prensas de pellets: o processo de peletização envolve condicionamento com vapor a alta temperatura e materiais com um teor de humidade de 15%-20%, colocando o equipamento num ambiente constantemente húmido e quente. Nestas condições, o aço inoxidável 201 é altamente suscetível a picadas e manchas de ferrugem, com a corrosão a propagar-se de dentro para fora, contaminando os pellets acabados. O aço inoxidável 304, por outro lado, pode funcionar de forma estável durante longos períodos, evitando a contaminação por ferrugem.

Em suma: comprar uma prensa de pellets em 304 equivale ao ciclo de substituição de 2-3 prensas de pellets em 201. Distribuindo os custos de depreciação ao longo dos anos, o 304 é, na verdade, mais económico.