Secador de Tambor Rotativo

Breve introdução

O secador de tambor rotativo TONY é um dispositivo projetado especificamente para processar serragem, cavacos de madeira e outros materiais em pó úmidos. Ele utiliza altas temperaturas e um meio de secagem para secar o material, reduzindo assim seu teor de umidade.

O secador de tambor rotativo TONY utiliza um método de martelamento em placas curvas com rotação de baixa velocidade para dispersar a matéria-prima, misturando o fluxo de ar quente com a matéria-prima para completar o processo de secagem. É adequado principalmente para secar diversos tipos de matérias-primas em pó.

O secador de tambor rotativo TONY normalmente tem uma capacidade de evaporação de 30 a 80 kg/hora, que aumenta com o aumento da temperatura do ar e com as mudanças nas propriedades do material.

O equipamento opera suavemente, tem desempenho confiável, não apresenta desgaste nos componentes, raramente falha e tem uma longa vida útil, sendo amplamente utilizado na indústria de secagem.

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento de um secador de tambor baseia-se nos efeitos sinérgicos da condução de calor, convecção e movimento do material. A rotação do tambor garante o contato total entre o material e a fonte de calor, evaporando e descarregando a umidade, resultando, por fim, em material seco. O processo central pode ser decomposto nas seguintes etapas principais:

1. Alimentação do material e contato inicial

O material úmido a ser secado entra no tambor através da porta de alimentação na extremidade superior, por meio de uma correia transportadora ou alimentador de parafuso. O tambor então gira lentamente, acionado pelo sistema de transmissão. A gravidade e a inclinação do tambor fazem com que o material se mova em direção à extremidade inferior.

2. Revolvimento do material e troca de calor

As placas de elevação na parede interna do tambor giram junto com o tambor, elevando continuamente o material a uma certa altura antes de dispersá-lo, formando uma “cortina de material” uniforme (semelhante a uma cachoeira).

Simultaneamente, o ar quente (ou gás de combustão quente) gerado pelo sistema de fonte de calor entra por uma extremidade do tambor (o que pode ser dividido em fluxo direto (ar quente fluindo na mesma direção do material) e contracorrente (ar quente fluindo na direção oposta ao material), entrando em contato total com a cortina de material dispersa. A troca de calor ocorre de duas maneiras:

Convecção: O ar quente entra em contato direto com a superfície do material, removendo a umidade evaporada;

Condução: A parede do tambor em alta temperatura entra em contato com o material, transferindo calor e acelerando a evaporação da umidade.

3. Evaporação e descarga da umidade

À medida que o material se move através do tambor, ele absorve continuamente calor, fazendo com que a umidade evapore gradualmente em vapor de água. Esse vapor se mistura com o ar quente não completamente aquecido e forma gás de exaustão úmido. Esse gás de exaustão é descarregado pela outra extremidade do tambor por um ventilador de tiragem induzida e tratado em um coletor de poeira (para remover poeira), a fim de atender aos padrões de emissão e evitar poluição.

4. Descarga de material seco

Após um período de secagem (determinado pelo teor de umidade do material, pelo comprimento do tambor e pela velocidade), o teor de umidade do material é reduzido ao valor desejado (normalmente 1%-10%). O material é então descarregado pela saída inferior do tambor para resfriamento, peneiração ou embalagem subsequentes.

Principais peças

Peças de Reposição

1.Corpo principal do tambor

É laminado a partir de chapas de aço, instalado num ângulo de 3° a 5° e acionado para rodar por um motor (com uma velocidade de rotação de 3 a 8 rotações por minuto).

A parede interior é soldada com “placas de elevação” (como o tipo de elevação ou o tipo de pá) para levantar a serradura e aumentar a área de contacto com o fluxo de ar quente.

2.Dispositivo de fonte de calor

Estão disponíveis fornos a carvão, fornos a gás, fornos a óleo, aquecimento elétrico ou queimadores de pellets de biomassa. Escolha com base nos requisitos de proteção ambiental e nos custos.

A temperatura do fluxo de ar quente é normalmente controlada entre 200 e 400℃ (o ponto de ignição da serradura é de aproximadamente 250℃, devendo evitar-se o excesso de temperatura).

3.Sistema de transmissão

Incluindo o motor, o redutor, o conjunto de engrenagens/roda intermediária, para garantir a rotação suave do tambor.

4.Dispositivo de alimentação e descarga

Um alimentador de parafuso é instalado na extremidade de alimentação, e um dispositivo de peneiração (para filtrar partículas grandes que não foram secas) é fornecido na extremidade de descarga.

O equipamento está equipado com sistemas de remoção de poeira (como filtros de manga) para reduzir as emissões de poeira

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

Um secador de tambor é um tipo de equipamento de secagem que utiliza um tambor rotativo para colocar o material em contato total com um meio de aquecimento, evaporando a umidade. Devido à sua ampla aplicabilidade e alta eficiência, é amplamente utilizado em diversas indústrias. A seguir estão as principais categorias de matérias-primas e exemplos específicos que ele pode secar:

1. Agricultura e produtos agrícolas

Essas matérias-primas frequentemente contêm alta umidade natural e precisam de secagem para prolongar o tempo de armazenamento ou facilitar o processamento posterior.

Grãos: trigo, milho, arroz, sorgo, etc. A secagem evita mofo e protege a qualidade dos grãos.

Culturas oleaginosas: colza, amendoim, soja, etc. A redução do teor de umidade facilita a extração subsequente de óleo.

Outros: capim forrageiro, palha, etc., podem ser secos para ração ou combustível de biomassa.

2. Minerais e materiais de construção

Muitos minerais e materiais de construção contêm umidade após a mineração ou processamento e precisam de secagem para atender aos requisitos de produção ou uso subsequentes.

Minério: pó de minério de ferro, pó de minério de cobre, pó de minério de manganês, pó de minério de chumbo e zinco, etc. A secagem facilita o beneficiamento e a fundição. Minerais não metálicos: areia de quartzo, calcário, dolomita, caulim, bentonita, talco, etc., podem melhorar a pureza e a estabilidade do produto e são usados em materiais de construção, cerâmica, produtos químicos e outros campos.

Materiais de construção: areia, pedra, clínquer de cimento, cinzas volantes, escória, etc., a secagem garante a resistência e o desempenho dos materiais de construção.

3.Alimentação

Além dos produtos agrícolas, uma variedade de materiais na produção de ração também requer secagem.

Matérias-primas para ração: farelo de soja, farelo de algodão, farelo de colza, farelo de trigo, farinha de peixe, farinha de osso, etc.; a secagem evita a deterioração da ração e melhora seu valor nutricional.

4.Outros Materiais Especiais

Lodo: lodo municipal e industrial, etc.; a secagem reduz o volume para posterior aterro, incineração ou recuperação de recursos.

Biomassa: cavacos de madeira, cavacos de bambu, pellets de palha, etc., secos e usados como matérias-primas para energia de biomassa. Deve-se notar que, embora o secador rotativo tenha ampla adaptabilidade a materiais, se ele pode secar uma determinada matéria-prima também precisa considerar as propriedades do material (como teor de umidade, viscosidade, sensibilidade ao calor, etc.).

Exibição do efeito de secagem

Quais São as Áreas de Aplicação?

1. Indústria de Combustível de Pellets de Biomassa: Secagem de serragem até o teor de umidade ideal para a produção de pellets e briquetes de biomassa; integra-se com linhas de produção de peletizadoras.

2. Indústria de Carvão Artificial / Carbonização: Secagem de serragem e cavacos de madeira para uso como matéria-prima de carbonização; melhora o rendimento e a qualidade do carvão acabado.

3. Indústria de Painéis de Madeira Engenheirada: Secagem de matérias-primas para aglomerado, MDF e fibraboard; garante estabilidade durante o processo de formação do painel.

4. Indústria de Fertilizantes Orgânicos: Secagem de serragem e pó de madeira para uso como matérias-primas em compostagem orgânica e biofertilizantes orgânicos.

5. Criação de Gado e Aves: Produção de material de cama para camas de fermentação; a serragem seca resiste ao crescimento de mofo.

6. Indústria de Substratos Hortícolas: Secagem de serragem para uso como substrato de cultivo (flores, produção de mudas) e condicionador de solo.

7. Indústria de Processamento de Madeira: Desidratação e reaproveitamento de sobras de serraria, aparas de madeira e serragem.

8. Produção de Carvão Ativado: Secagem de matéria-prima de cavacos de madeira para a fabricação de carvão ativado.

9. Defumação de Tabaco e Alimentos: Secagem de serragem para uso como combustível de defumação.

Detalhes

Vantagens únicas

1. Alta Eficiência de Secagem:

O secador normalmente utiliza um processo de secagem por corrente paralela de ar quente. O material é totalmente exposto ao ar quente dentro do secador, resultando em uma grande área de contato. Isso permite a rápida evaporação da umidade, encurtando o tempo de secagem e melhorando a eficiência de secagem, reduzindo rapidamente o teor de umidade da serragem ao nível desejado.

2. Alta Capacidade de Processamento:

O secador pode ser personalizado para atender às necessidades reais de produção do usuário, com capacidades de processamento diárias variando de dezenas a centenas de toneladas, atendendo aos requisitos de várias escalas de produção e adaptando-se a operações de secagem de serragem em larga escala.

3. Design Estrutural Razoável:

O equipamento apresenta estrutura simples, pequena pegada e é fácil de construir e manter. Por exemplo, o design do tipo tambor oferece operação estável, baixa probabilidade de falhas e operação contínua de longo prazo, reduzindo os custos de operação e manutenção.

4. Bom Desempenho Ambiental:

As linhas de produção geralmente são equipadas com equipamentos de remoção de poeira para coletar e purificar a poeira e os gases de escape gerados durante o processo de secagem, reduzindo a poluição ambiental e atendendo aos requisitos ambientais.

5. Opções Diversificadas de Fontes de Calor:

Uma ampla variedade de combustíveis, incluindo carvão, gás natural, vapor, pellets de biomassa e óleo combustível, está disponível como fontes de calor. Os usuários podem selecionar a fonte de calor mais adequada com base em suas necessidades específicas e considerações de custo, oferecendo alta flexibilidade.

6. Ampla gama de aplicações:

Além da serragem, esta unidade também pode ser usada para secar uma variedade de materiais semelhantes, incluindo cavacos de madeira, aparas de bambu, pó de bambu e palha de madeira, demonstrando sua versatilidade e adaptabilidade.

Na linha de produção de pellets

A madeira é a matéria-prima mais comum para a produção de pellets de madeira.

Então, como se projeta uma linha de produção de pellets de madeira adequada utilizando madeira como matéria-prima?

Primeiro, utiliza-se um triturador de tambor para reduzir a madeira a cavacos de 2,5-3,5 cm.

Em seguida, utiliza-se um moinho de martelos para triturar os cavacos em serragem (6-12 mm).

Por vezes, também é necessário um secador, pois a madeira tem tipicamente um teor de humidade de aproximadamente 30-50%. Neste caso, um secador é necessário.

Depois, utiliza-se uma máquina de pellets de madeira de matriz anelar vertical para prensar os cavacos de madeira secos em pellets de madeira de alta qualidade.

Após o resfriamento, os pellets de biomassa são embalados e armazenados para facilitar o transporte e as vendas.

O texto acima descreve o processo básico de produção de pellets de madeira. É importante observar que os protocolos de segurança devem ser seguidos durante as operações reais, e os equipamentos relevantes exigem manutenção regular para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Outros tipos de secador de tambor rotativo TONY

Vantagens Estrutura de dupla camada com troca de calor de material em dois passes; maior eficiência térmica do que os modelos de camada única. Estrutura simples com menos inversões internas do fluxo; menos propenso a obstruções ou entupimentos causados por fibras longas de serragem. Inspeção e limpeza internas mais fáceis; baixos custos de manutenção. Menor área ocupada do que os secadores de camada única para a mesma produção; custo de fabricação inferior ao dos modelos de camada tripla. Adequado para serragem grossa e aparas de madeira com alta variabilidade de umidade e alto teor de impurezas. Desvantagens Trajeto de troca de calor mais curto; maior consumo de energia em comparação com os modelos de camada tripla. Uniformidade de secagem moderada; remoção limitada de umidade em um único passe para serragem com alto teor de umidade. Aplicações adequadas Fábricas de pellets de pequeno a médio porte; operações que utilizam matérias-primas mistas contendo fibras longas de madeira; projetos com orçamento limitado; cenários em que o risco de entupimento é uma preocupação importante.

Vantagens Design aninhado de três camadas com troca de calor de material em três passagens garante máxima eficiência térmica e economia significativa de energia. A estrutura auto-isolante minimiza a perda de calor superficial e resulta em baixas temperaturas dos gases de escape, reduzindo a carga sobre os sistemas de coleta de poeira. O tempo de residência prolongado do material garante um teor de umidade de descarga consistente, ideal para a produção estável de pellets. Menor pegada para uma dada capacidade de produção, resultando em menores custos de engenharia civil. Desvantagens Numerosas reversões de fluxo internas tornam o sistema propenso a pontes e entupimentos ao processar serragem de fibras longas. Estrutura complexa dificulta a manutenção interna. Custo inicial mais elevado de aquisição do equipamento. Aplicações adequadas Linhas de produção de pellets de biomassa em larga escala; matérias-primas limpas e de tamanho uniforme; locais com espaço limitado; produção de longo prazo onde minimizar os custos de combustível é uma prioridade.

Casos de Clientes

Envios TONY

FAQ

P: O que é um Secador de Tambor Rotativo de Camada Única TONY?

R: O Secador de Tambor Rotativo de Camada Única TONY é usado para secar cavacos de madeira, serragem ou outra biomassa de

umidade de 55% para 10%.

P: Que tipo de materiais podem ser secos?

R: Materiais como resíduos de madeira, serragem, sabugos de milho/palha/caules, palha, capim-switch, outras gramíneas, grãos de destilaria, papel, etc. Basicamente, a maioria dos materiais de biomassa que podem ser triturados até a forma de serragem pode ser seca.

P: Que capacidade você prefere?

R: Fornecemos diferentes capacidades de 1T/Hora até 50T/Hora

P: Vocês enviam para todo o mundo?

R: Sim. Enviamos máquinas para o Canadá, Europa, Ásia, Sudeste Asiático, África, América do Sul e Austrália.

P: Se eu comprar um Secador de Tambor Rotativo de Camada Única TONY, você me mostrará como operar o

máquina?

R: Sim, nós fazemos. Nós o instruiremos sobre como usá-la por vídeo ou telefone ou engenheiro disponível no exterior, se você precisar.