Máquina de Embalagem de Toneladas

Breve introdução

A TONY Ton Packing Machine foi projetada para o enchimento quantitativo de materiais a granel em sacos de 500–2.000 kg (como FIBCs ou “super sacks”) e é amplamente utilizada em indústrias que lidam com pellets de biomassa, minérios, grãos e fertilizantes orgânicos. Os modelos semiautomáticos são a escolha predominante; eles exigem a fixação manual das alças de elevação do saco e o posicionamento da abertura do saco, enquanto a pesagem, a descarga do material, a compactação por vibração e a liberação do saco são realizadas automaticamente. Os modelos totalmente automáticos, que podem realizar a alimentação e a fixação automáticas dos sacos, exigem um investimento maior.

A Ton Packing Machine é principalmente adequada para embalar todos os tipos de materiais a granel, o tamanho do material é de 10-50 mm com válvula de controle de dois estágios, a precisão da embalagem é controlável, com medição e pesagem automáticas, e completa automaticamente as funções de fixação do saco, elevação do saco, quantificação, queda do saco, afrouxamento do saco e remoção do saco. O lado de pesagem pode ser selecionado para pesagem superior e pesagem inferior de acordo com o tamanho das partículas, o que é adequado para materiais com boa fluidez.

Princípio de funcionamento

Durante a operação, o operador prende as alças de elevação do big bag aos ganchos dedicados do equipamento, fixa a abertura do saco ao redor do bocal de descarga e liga a máquina; um dispositivo pneumático de fixação do saco veda automaticamente a abertura, evitando eficazmente a emissão de poeira durante o enchimento. O equipamento primeiro tarar automaticamente o saco vazio a zero, estabelecendo uma linha de base para uma pesagem precisa. O material flui do silo de armazenamento superior para o mecanismo de alimentação; o sistema utiliza um modo de alimentação de duas velocidades (rápida/lenta) — enchendo rapidamente para aumentar a eficiência e, em seguida, mudando automaticamente para alimentação lenta à medida que o peso alvo se aproxima, para compensar o material em queda e garantir uma precisão de pesagem consistente. Assim que o peso predefinido é atingido, o equipamento para automaticamente a alimentação, concluindo o processo de enchimento dosado. Para materiais granulados, uma plataforma de vibração na base opera simultaneamente para expulsar o ar e compactar o conteúdo, garantindo que o saco assuma uma forma arrumada e cheia e evitando problemas como folga ou colapso do saco durante o transporte. Após o enchimento, a fixação é liberada, os ganchos se soltam suavemente e o big bag acabado cai sobre a plataforma transportadora para transferência ao armazenamento por empilhadeira.

Toda a máquina é controlada inteligentemente por um sistema PLC com calibração automática de zero, alarmes de fora de tolerância e funções de autodiagnóstico. Oferece operação estável e facilidade de uso, reduzindo significativamente o trabalho manual e tornando-a ideal para operações contínuas de ensacamento em big bags de alto volume em ambientes fabris.

Processo de Trabalho

1.Os operadores fixam manualmente as quatro alças de elevação do saco de grande capacidade aos ganchos do equipamento e encaixam a abertura do saco sobre a braçadeira de descarga; ao ser ativado, um cilindro pneumático prende a abertura, e o sistema tara automaticamente o saco vazio.

2.O equipamento inicia com uma fase de enchimento em alta velocidade; quando o peso atinge 90–95% do valor alvo, muda para um modo de alimentação lenta e de precisão, com sensores a monitorizar o peso em tempo real para compensar o material em queda.

3.Ao atingir o peso alvo, a alimentação para e o material é descarregado para o saco; uma plataforma vibratória compacta os grânulos e expulsa o ar do interior do saco.

4.Quando o enchimento termina, a braçadeira liberta-se, os ganchos soltam-se das alças e o saco é baixado para um transportador de rolos para transporte por empilhador; o equipamento reinicia então para o próximo ciclo.

Os operadores são responsáveis apenas por pendurar o saco; os processos de pesagem, enchimento e libertação são totalmente automatizados.

Peças principais

1. Estrutura Principal: Estrutura de aço de serviço pesado (montada no teto ou no piso) projetada para suportar todo o peso do saco a granel cheio.

2. Silo de Armazenamento Temporário: Armazena temporariamente o material recebido; mecanismo opcional de quebra de arco assistido por vibração evita a formação de pontes ou entupimento de grânulos.

3. Mecanismo de Alimentação: Sistema de comportas de dois estágios por gravidade para grânulos; alimentador de rosca para pós. Possui estágios de alimentação rápida e lenta para equilibrar velocidade e precisão.

4. Sistema de Pesagem (Núcleo): Células de carga de serviço pesado combinadas com um controlador de pesagem ou CLP; suporta tara, compensação de material em voo e zeragem automática. Disponível em duas configurações: montagem superior (pesagem do silo) ou plataforma de montagem inferior (pesagem do saco completo).

5. Suspensão do Saco e Fixação Pneumática: Quatro ganchos fixam as alças de elevação do saco; uma braçadeira pneumática veda o bico de descarga para evitar poeira e derramamento; dispositivo opcional de insuflação de ar expande o corpo do saco.

6. Plataforma de Vibração/Compactação: Vibrador montado na base compacta o material durante o enchimento e expulsa o ar; cria um formato de saco estável e compacto adequado para manuseio por empilhadeira e empilhamento (padrão em modelos de pellets de biomassa).

7. Porta de Extração de Poeira: Conecta-se ao equipamento de coleta de poeira para suprimir a poeira gerada durante o enchimento.

8. Mecanismo de Liberação e Transporte do Saco: Os ganchos liberam após a conclusão do enchimento; o saco cai sobre um transportador de roletes para transferência por empilhadeira.

9. Controle por PLC e tela de toque: gerencia configurações de parâmetros, totais de produção e alarmes de falhas; suporta integração com sistemas mais amplos de linha de produção.

Parâmetro

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Áreas de aplicação

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