Máquina de fazer pellets de tecido

Breve introdução

Os peletizadores de tecido são equipamentos especializados de reciclagem e granulação desenvolvidos para resíduos sólidos têxteis e tecidos de fibras químicas. Também conhecidos como granuladores de tecido ou peletizadores de resíduos de tecido, eles podem processar diversos resíduos de tecido soltos e emaranhados e retalhos têxteis em pellets reciclados de alta densidade por meio de cisalhamento, plastificação por atrito e moldagem por extrusão. Os peletizadores de tecido resolvem efetivamente os problemas de as fibras têxteis se emaranharem facilmente, serem difíceis de comprimir e causarem bloqueios na alimentação. Os pellets de tecido reciclado produzidos são de qualidade uniforme e podem ser reutilizados na produção de fibras químicas, combustão de combustível, moldagem por injeção modificada e outros campos, contribuindo para a reciclagem e reutilização de recursos de resíduos têxteis. Eles são amplamente aplicáveis a fábricas têxteis, fábricas de vestuário e usinas de reciclagem e processamento de resíduos sólidos.

Tecnologia de processamento

O equipamento principal é a máquina de fazer pellets de tecido

O fluxo completo de processamento de um moinho de pellets de tecido: Triagem da matéria-prima → Trituração e moagem → Alimentação e transporte → Plastificação por fricção e compactação → Filtração e remoção de impurezas → Extrusão e granulação → Arrefecimento e secagem → Recolha dos pellets acabados.

Triagem e trituração da matéria-prima: Os resíduos de tecido são triados para remover grandes pedaços de detritos e, em seguida, são triturados em fragmentos de fibras curtas para reduzir o volume do material.

Alimentação e transporte: O tecido triturado é alimentado no moinho de pellets de tecido através de um sistema de transporte. Um mecanismo de alimentação dedicado anti-enrolamento garante uma alimentação estável e evita a formação de pontes e entupimentos.

Plastificação por fricção e compactação: O funcionamento em alta velocidade do equipamento gera calor por fricção mecânica, amolecendo e aglomerando as fibras sintéticas do tecido. Isto elimina a necessidade de uma grande fonte de calor externa e evita a degradação e os danos do material por altas temperaturas.

Filtração e remoção de impurezas: O material fundido e amolecido é filtrado através de uma tela de filtro para remover poeira e impurezas, melhorando a pureza dos pellets.

Extrusão e granulação: O material é extrudido através de uma matriz e cortado em pellets de tecido de tamanho uniforme por um mecanismo de granulação.

Arrefecimento e secagem: Os pellets são rapidamente arrefecidos e desidratados, e uma peneira vibratória remove o pó, resultando em pellets de tecido acabados para armazenamento.

Peças principais

Máquina de fazer pellets de tecido TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

As peletizadoras de tecido processam principalmente vários tipos de resíduos têxteis de fibras químicas. As matérias-primas adequadas incluem: tecido residual de poliéster PET, retalhos de tecido de náilon PA, retalhos de não tecido de PP, resíduos de vestuário, fibras químicas residuais, retalhos de tecido de malha, tecidos defeituosos de fábricas têxteis, tecidos não tecidos e outros materiais têxteis fibrosos.

Nota: O tecido de algodão puro não possui termoplasticidade e não pode ser termoformado em granulados. Apenas tecidos de fibras químicas termoplásticas são adequados para a peletização de tecido.

Áreas de aplicação

A máquina de fabrico de pellets de tecido produz pellets de fibra química reciclada, que podem ser amplamente utilizados em várias indústrias, como modificação de plásticos, processamento de produtos plásticos, novas energias e reciclagem de resíduos sólidos. As principais áreas de aplicação são as seguintes:

1. Produção de Combustível Sólido: Alguns granulados de tecido reciclado podem ser usados como granulados de combustível industrial para abastecer caldeiras e usinas termelétricas, substituindo parte dos combustíveis fósseis.

2. Usinas de Reciclagem de Resíduos Sólidos: Empresas de reciclagem de resíduos sólidos têxteis e empresas de recursos renováveis usam peletizadoras de tecido para processar retalhos de fábricas de vestuário e tecidos defeituosos de fábricas têxteis, transformando resíduos em recursos e aumentando seu valor agregado.

3. Produção de Material de Embalagem: Granulados de tecido reciclado qualificados podem ser processados em filmes plásticos de embalagem, forros de embalagem, cintas plásticas e outros consumíveis de embalagem.

Detalhes

1. O desempenho geral de uma peletizadora completa é determinado por seus componentes principais, incluindo a caixa de engrenagens, o redutor, a carcaça de descarga, o suporte rotativo, a cobertura de proteção, as palhetas internas de elevação e as palhetas de ajuste.

2. Para reduzir custos, a maioria dos fabricantes no mercado usa redutores pequenos e simples, resultando em carcaças de caixa de engrenagens mais finas e maior porosidade interna nas peças fundidas; a carcaça de descarga é feita de chapas de aço finas e dobradas, que são propensas à deformação e ao trincamento sob o impacto contínuo do material; as peças fundidas do suporte rotativo são finas e se deformam e oscilam facilmente sob carga; a cobertura de proteção é feita apenas de chapa metálica fina, oferecendo proteção insuficiente. As palhetas internas de elevação e as palhetas de ajuste são feitas de aço comum sem tratamento de endurecimento, resultando em desgaste rápido e efeito de cisalhamento ruim.

3. A peletizadora Tony atualiza todos os componentes simultaneamente: uma caixa de engrenagens maior e mais espessa, combinada com um redutor para serviço pesado; engrenagens que passaram por retificação e tratamento térmico para alta capacidade de carga; uma carcaça de descarga de aço fundido mais espessa e resistente ao desgaste para resistir ao impacto contínuo do material; um suporte rotativo fundido de peça única e mais espesso, resistente à deformação sob carga prolongada; e uma cobertura de segurança totalmente fechada e mais espessa que equilibra proteção, redução de ruído e facilidade de manutenção.

4. A palheta interna de elevação e a palheta de ajuste são feitas de material de liga resistente ao desgaste e são endurecidas por têmpera. Elas cortam os materiais de forma limpa, e o ajuste da folga é flexível e estável. O conjunto completo de componentes trabalha em conjunto para reduzir vibração, desgaste e tempo de inatividade, e garantir produção contínua de granulação.

Vantagens únicas

1. Para aqueles que estão pensando em abrir uma fábrica de pellets ou atualizar seus equipamentos, não se deixe enganar por especificações de motor idênticas! Muitas peletizadoras no mercado parecem exatamente iguais, com a mesma potência de motor, mas sua configuração interna é significativamente inferior. Testes de curto prazo podem não revelar problemas, mas a produção contínua levará a questões como superaquecimento, ruído anormal das engrenagens, vazamentos de óleo e pó, e desgaste rápido da matriz.

2. As peletizadoras Tony não produzem máquinas que “parecem boas em testes, mas têm desempenho ruim na operação real”. Elas possuem uma caixa de engrenagens grande e reforçada e um sistema de transmissão totalmente robusto, lidando facilmente com 20 horas de produção contínua em uma fábrica.

3. A matriz anelar de camada dupla pode peletizar pelos dois lados, proporcionando o equivalente a dois conjuntos de matrizes em um, economizando diretamente uma quantia significativa em consumíveis. Seja madeira residual ou materiais difíceis de processar como palha e casca de arroz, a taxa de peletização é alta, com menos quebras e qualidade uniforme dos pellets acabados.

4. Comparado aos modelos comuns no mercado, requer menos manutenção e tempo de inatividade, permitindo mais tempo para produção e ajudando genuinamente as plantas de processamento a melhorar a eficiência de produção.