Moinho de pellets de madeirautilize restos de madeira ou serragem para produzir pellets de combustível — tipicamente em forma de bastão — adequados para uso em residências, pequenas e médias centrais elétricas e operações de caldeiras. No entanto, alguns clientes podem encontrar problemas como baixa produção ou dificuldade na descarga do material. Aqui estão as razões específicas e as soluções:
1. Se estiver a utilizar uma matriz anelar nova, verifique primeiro se a taxa de compressão da matriz corresponde à matéria-prima a ser processada.
Uma taxa de compressão excessivamente alta cria uma elevada resistência à passagem do pó pelos orifícios da matriz, resultando em pellets demasiado duros e baixa produção; inversamente, uma taxa excessivamente baixa impede a formação adequada dos pellets. Deve selecionar a taxa de compressão correta e inspecionar a lisura dos orifícios internos da matriz e a circularidade da própria matriz. Matrizes inferiores — caracterizadas por orifícios internos rugosos ou falta de circularidade — causam elevada resistência à descarga, resultando em pellets rugosos, descarga difícil e produção reduzida; portanto, matrizes anelares de alta qualidade são essenciais.
2. Se a matriz anelar já estiver em uso há algum tempo, inspecione os orifícios cónicos da parede interna e os rolos de prensagem quanto a desgaste.
Se o desgaste for severo, a matriz anelar pode ser recondicionada através da reescavação dos orifícios cónicos, enquanto os rolos de prensagem desgastados devem ser substituídos. O desgaste dos orifícios cónicos da matriz anelar afeta significativamente a produção.
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3. A folga entre a matriz anelar e os rolos de prensagem deve ser ajustada corretamente.
Para a produção de ração para animais e aves, uma folga de aproximadamente 0,5 mm é geralmente ideal. Uma folga demasiado pequena faz com que os rolos raspem contra a matriz, encurtando a sua vida útil, enquanto uma folga demasiado grande faz com que os rolos deslizem, reduzindo a produção.
4. Preste atenção à duração e à qualidade do condicionamento da matéria-prima, particularmente ao teor de humidade antes de o material entrar na máquina.
Idealmente, o teor de humidade inicial é de cerca de 13%; se a humidade for demasiado alta, o material condicionado pode exceder 20% de humidade, levando a deslizamento dentro da matriz e descarga difícil.
5. Verifique a distribuição da matéria-prima dentro da matriz anelar para garantir que não se acumule de um só lado.
Se ocorrer uma distribuição irregular, ajuste a posição dos raspadores de alimentação grandes e pequenos para garantir que o material seja distribuído uniformemente pela matriz. Isto prolonga a vida útil da matriz anelar e assegura uma descarga de material mais suave. É crucial controlar corretamente o teor de humidade do material, uma vez que a humidade excessiva afeta diretamente a taxa de formação de pellets e a produção do moinho de pellets de madeira. Por conseguinte, o nível de humidade do material deve ser testado com um medidor de humidade antes de entrar na máquina, para garantir que se situa dentro do intervalo ideal para a peletização. Para alcançar uma elevada eficiência operacional e produção, cada etapa do processo deve ser finamente ajustada.
