Peletizadora de palha agrícola e florestal

Breve introdução

Os peletizadores de palha agrícola e florestal são equipamentos de formação e peletização de biomassa que utilizam resíduos agrícolas e florestais, como palha de culturas e serradura, como principais matérias-primas. O equipamento utiliza extrusão física para comprimir matérias-primas fibrosas soltas e leves em pellets cilíndricos de alta densidade, realizando a reutilização de recursos dos resíduos agrícolas e florestais. Dependendo da qualidade das matérias-primas e dos requisitos de processamento, os pellets podem ser utilizados como combustível de biomassa ou processados em ração para gado e aves. De acordo com a sua estrutura, os moinhos de pellets de palha dividem-se principalmente em duas categorias: matriz plana e matriz anelar vertical. Os moinhos de matriz anelar são mais adequados para produção contínua em massa em fábricas de grande e médio porte, enquanto os moinhos de matriz plana são maioritariamente utilizados em cenários de processamento de pequena escala e de peletização de ração.

Tecnologia de processamento

O equipamento principal é o peletizador de palha agrícola e florestal

O processamento de pellets de palha segue um processo padronizado de “trituração — alimentação — secagem — granulação — resfriamento — embalagem”. Na etapa de peletização, as matérias-primas de palha entram na câmara de prensagem pela entrada de alimentação. Sob a forte pressão dos rolos e da matriz, o material passa pelos furos da matriz, sofrendo mudanças físicas devido à alta temperatura e pressão, formando um cilindro sólido que se alonga continuamente. Esse cilindro é então cortado em pellets de tamanho uniforme por um cortador. Nenhum aglutinante adicional é necessário durante o processamento; a própria lignina do material amolece ao ser aquecida, promovendo um efeito aglutinante. O teor de umidade da matéria-prima é normalmente controlado entre 12% e 18% para garantir a qualidade dos pellets. Após a peletização, os pellets são resfriados até a temperatura ambiente por um resfriador, depois classificados e peneirados por uma peneira vibratória antes de serem embalados e armazenados.

Peças principais

Peletizadora de palha agrícola e florestal TONY

Principais peças sobressalentes

Parâmetro

Matérias-primas adequadas

Os moinhos de pellets de palha são altamente adaptáveis a uma ampla variedade de matérias-primas. As palhas agrícolas incluem caules de milho, caules de trigo, caules de arroz, caules de algodão, caules de soja, cascas de amendoim, cascas de arroz e sabugos de milho; os resíduos florestais incluem serragem, galhos, casca, aparas de bambu e restos de fábricas de móveis. Além disso, o equipamento pode processar diversas matérias-primas de biomassa, como forragem, cascas de palma, cascas de coco, cascas de sementes de girassol, resíduos medicinais, resíduos de cogumelos, bagaço de cerveja e papel e tecido usados. O equipamento é altamente tolerante a diferentes formas de matéria-prima; a palha, desde pó até 50 mm de comprimento e com teor de umidade entre 15% e 20%, pode ser processada em pellets.

Áreas de aplicação

O combustível de pellets de biomassa produzido pelos moinhos de pellets de palha pode ser amplamente utilizado em usinas de biomassa, caldeiras industriais, fogões e lareiras residenciais, etc., substituindo a combustão tradicional de carvão. Ele apresenta baixas emissões e um poder calorífico de 3500-4200 kcal/kg. Na pecuária, os moinhos de pellets de palha podem processar a palha em pellets de ração mais palatáveis para ruminantes, como bovinos e ovinos, melhorando efetivamente a taxa de utilização da ração de palha. Além disso, o equipamento também é adequado para a granulação de fertilizantes orgânicos, moldagem de matérias-primas químicas e processamento em pellets de materiais residuais como borracha e plásticos, abrangendo diversos cenários de produção, incluindo fábricas de combustível, fábricas de fertilizantes e fábricas químicas.

Detalhes

1.Equipamento de transmissão co-branded HUIXIN‑TONY personalizado

Para atender à demanda de peletização de carga pesada, implantamos a caixa de engrenagens HUIXIN personalizada e projetada para a TONY com logotipos duplos. Engrenagens espessas ampliadas e eixo de engrenagem reforçado melhoram a capacidade de sobrecarga contra impactos frequentes de materiais pesados.

2.Material de aço inoxidável 304 para componentes expostos ao vapor

No processo de peletização, o vapor traz alto risco de corrosão. A entrada de alimentação, a carcaça de descarga, o capô de poeira, a faca de elevação e a faca de corte usam aço inoxidável 304 para combater a ferrugem, minimizando a frequência de substituição de componentes.

3.Redutor de dentes duros HUIXIN montado sob a carcaça

O redutor tradicional montado na parte superior pode sofrer perda de potência. Posicionar o redutor de serviço pesado HUIXIN sob a carcaça de descarga maximiza a saída de torque e reduz a probabilidade de falha mecânica.

4.Carcaça superior de descarga em aço inoxidável 304 otimizada

Carcaças de aço comum soldadas frequentemente racham sob tensão. Nossa carcaça em aço inoxidável 304 com forma em arco oferece alta resistência à tração para evitar rachaduras. O contorno externo curvo também reduz o risco de arranhões para os operadores.

5.Unidade de suporte rotativo inferior lateral aprimorada

Os suportes rotativos tradicionais colocados na parte superior ficam diretamente expostos ao vapor quente, levando à ferrugem das esferas de aço e à falha precoce. Nosso suporte rotativo reposicionado sob a carcaça de descarga o isola da erosão do vapor e corrige os defeitos acima mencionados.

6.Faca de elevação espessa para serviço pesado

Trabalhando em ambiente contínuo de vapor a alta temperatura, a faca de elevação de aço inoxidável espessada realiza agitação confiável do material e evita o empelotamento e o acúmulo de matéria-prima dentro da câmara de peletização.

7.Faca de corte interna ajustável no local

Diferentes projetos exigem comprimentos de pellets variados. Nosso cortador interno ajustável permite que os operadores ajustem facilmente o comprimento de corte no local, sem desmontagem complexa.

Vantagens únicas

Vantagens do material: 304 vs 201 – uma diferença fundamental

1. O aço inoxidável 304 tem um teor de cromo e níquel significativamente superior ao do aço inoxidável 201, que utiliza manganês em vez de níquel, resultando numa diminuição significativa da sua resistência à corrosão. O aço inoxidável 201 é “não muito diferente do aço comum, apenas ligeiramente melhor, com uma pequena quantidade de componentes resistentes à ferrugem”. Em ambientes costeiros ou húmidos, os equipamentos em aço inoxidável 201 podem oxidar e enferrujar no prazo de seis meses, resultando num aspeto enferrujado e encurtando diretamente a vida útil do equipamento. O aço inoxidável 304, por sua vez, “possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas”, e a sua resistência à corrosão é estável na atmosfera.

2. Para os moinhos de pellets: durante o processo de peletização, o teor de humidade do material normalmente precisa ser controlado entre 10% e 15%, e o atrito e a extrusão geram vapor de água a alta temperatura. A carcaça e o sistema de alimentação ficam expostos a um ambiente de alta temperatura e alta humidade por longos períodos. Nestas condições, o aço inoxidável 201 é extremamente propenso à corrosão. A ferrugem contamina o material e enfraquece a resistência estrutural da carcaça.